工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展,制造業(yè)傳統(tǒng)模式下物流搬運(yùn)效率低下的問(wèn)題日漸突顯，傳統(tǒng)人工搬運(yùn)已明顯無(wú)法適應(yīng)制造業(yè)的發(fā)展，因此企業(yè)的物流自動(dòng)化需求越來(lái)越大。近年來(lái)我國(guó)AGV技術(shù)水平得到了很大的提升，將AGV搬運(yùn)機(jī)器人應(yīng)用到生產(chǎn)制造中，一臺(tái)可以取代3~5人的搬運(yùn)工作量，且多臺(tái)AGV小車只需一名員工來(lái)管理，這大大改善了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)可減少對(duì)人工操作技術(shù)程度的依賴，效率得到很大提升。下面米克力美主要給大家分享針對(duì)棧板物料的無(wú)人化智能搬運(yùn)。

眾所周知，3C、機(jī)械制造、家電、汽車汽配等行業(yè)倉(cāng)庫(kù)具有占地面積廣、庫(kù)位緊張、通道狹窄等特點(diǎn)，通常都采用棧板來(lái)實(shí)現(xiàn)將靜態(tài)物品變成動(dòng)態(tài)貨物，以提升靈活性。通過(guò)叉車+棧板可形成有效的裝卸系統(tǒng)，使裝卸效率大幅度提高。針對(duì)棧板運(yùn)輸米克力美推出了棧板“智”運(yùn)神器XK-1000激光叉車AGV，可自主移動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)整板重載的無(wú)人化搬運(yùn)，既節(jié)省了叉車作業(yè)的人工，又減少了叉車用量。

在倉(cāng)儲(chǔ)場(chǎng)景下棧板的放置位置有著嚴(yán)格的要求，普通的AGV產(chǎn)品，棧板位置一旦出現(xiàn)偏移，就會(huì)出現(xiàn)棧板叉取失敗的情況。而米克力美XK-1000激光叉車AGV自主識(shí)別棧板功能，可通過(guò)自動(dòng)調(diào)整位置，可100%完成棧板的叉取，有效保障了物流搬運(yùn)的工作效率，減少了人工干預(yù)。此外，XK-1000激光叉車AGV最小轉(zhuǎn)彎半徑 為0mm(原地轉(zhuǎn)向)，大大提高了在狹窄區(qū)域內(nèi)AGV叉車的通行效率。