

3月18日,第十屆中國(guó)物流技術(shù)大會(huì)重磅發(fā)布2021「中國(guó)物流技術(shù)獎(jiǎng)」榜單,極智嘉分揀機(jī)器人S100C憑借卓越的產(chǎn)品力和價(jià)值落地的突出貢獻(xiàn)斬獲創(chuàng)新產(chǎn)品獎(jiǎng),充分印證了極智嘉的技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)和強(qiáng)大的綜合實(shí)力,進(jìn)一步夯實(shí)其全球AMR引領(lǐng)者的行業(yè)地位。
分揀機(jī)器人S100C
LT中國(guó)物流技術(shù)獎(jiǎng)創(chuàng)立于2011年,旨在表彰物流技術(shù)與裝備、物流應(yīng)用創(chuàng)新、行業(yè)進(jìn)步及社會(huì)發(fā)展等方面的成就,推動(dòng)中國(guó)物流產(chǎn)業(yè)發(fā)展,它是公認(rèn)的物流領(lǐng)域最重要的獎(jiǎng)項(xiàng)之一。
產(chǎn)品創(chuàng)新 智造未來(lái)
作為全球行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者信賴的智慧物流專家,極智嘉始終以客戶需求為出發(fā)點(diǎn),研發(fā)創(chuàng)新、打磨技術(shù),不斷推進(jìn)產(chǎn)品更新迭代,賦能行業(yè)智慧物流革新發(fā)展。
本次獲獎(jiǎng)的分揀機(jī)器人S100C最大負(fù)載100kg,以業(yè)界首創(chuàng)的獨(dú)立旋轉(zhuǎn)底盤及雙皮帶設(shè)計(jì),可幫助客戶可節(jié)省30%運(yùn)行空間的同時(shí),提升效率40%,且可靈活切換處理雙單商品或大型商品的分揀。它以全新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和精湛工藝實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫對(duì)接自動(dòng)化設(shè)備,減少了企業(yè)對(duì)勞動(dòng)密集型操作依賴以及相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)和人工成本。
S100C是極智分揀針對(duì)于中大件物流商品提供的高效、穩(wěn)定的解決方案之一;幫助客戶解決大宗商品多品類的復(fù)雜物流場(chǎng)景;支持中大件商品/包裹分揀、越庫(kù)、料箱接駁等業(yè)務(wù)場(chǎng)景,被廣泛應(yīng)用于第三方物流公司、快遞中心、機(jī)場(chǎng)等領(lǐng)域。
智能分揀 賦能變革
極智嘉柔性智能分揀解決方案采用S系列分揀機(jī)器人,服務(wù)安踏物流、棒谷科技、深圳寶安圖書館等多家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè),為客戶創(chuàng)造了真實(shí)可見(jiàn)的商業(yè)回報(bào)。通過(guò)動(dòng)態(tài)調(diào)整、高效決策,提供按需選擇的一站式智能化部署,真正實(shí)現(xiàn)柔性化、自動(dòng)化、高回報(bào)的智能分揀。
極智嘉助力安踏率先落地
鞋服業(yè)首個(gè)機(jī)器人融合倉(cāng)
2020年8月18日,安踏物流的全新超級(jí)機(jī)器人倉(cāng)在福建泉州臺(tái)商區(qū)盛大開(kāi)倉(cāng)!120臺(tái)極智嘉S20T分揀機(jī)器人和4臺(tái)極智嘉P800揀選機(jī)器人震撼亮相。
通過(guò)引領(lǐng)行業(yè)的創(chuàng)新機(jī)器人組合方案和高效部署,極智嘉助力安踏實(shí)現(xiàn)了“一個(gè)智能倉(cāng) 三大業(yè)務(wù)場(chǎng)景”的智能倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)營(yíng)突破,開(kāi)創(chuàng)鞋服行業(yè)首個(gè)智能機(jī)器人融合倉(cāng)的落地,創(chuàng)造了該行業(yè)的智慧物流新高度和新里程碑。
安踏物流臺(tái)商倉(cāng)內(nèi)的極智嘉分揀機(jī)器人
安踏物流臺(tái)商倉(cāng)顛覆了長(zhǎng)久以來(lái)的不同場(chǎng)景分倉(cāng)作業(yè)模式,將門店B2B訂單出庫(kù)、電商B2C訂單出庫(kù)、以及不同類別貨品分理這三大業(yè)務(wù)場(chǎng)景融合在同一倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行作業(yè),實(shí)現(xiàn)全渠道、全流程的一站式運(yùn)營(yíng)服務(wù),優(yōu)化了全鏈路流程減少了貨品流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),大大縮短了貨品的在途時(shí)間,極大提高貨品流轉(zhuǎn)效率。以貨品分理為例,采用極智嘉機(jī)器人后,效率提升150%,作業(yè)量達(dá)每天6萬(wàn)件。此外,機(jī)器人自動(dòng)化作業(yè)大幅減少了人工成本。


