

03
3C行業(yè)
針對搬運對象、運行環(huán)境、工藝流程等配置全方位的車間機器人物流整體解決方案,實現(xiàn)倉庫、產(chǎn)線、線邊緩存、機臺的物料自動轉(zhuǎn)運。痛點問題 車間布局緊湊生產(chǎn)設(shè)備密集,物流通道小,作業(yè)空間有局限性。制造流程工藝復(fù)雜工藝周期更新較快,生產(chǎn)布局會隨著工藝改變而更改,對柔性物流要求高。物品種類繁多各工藝段物品種類繁多,人工運輸效率低,準確率低。
解決方案 根據(jù)不同制程需求提供對應(yīng)機器人,YOUI Fleet可視化智能調(diào)度系統(tǒng)連接多臺機器人進行通訊及任務(wù)分配、編輯、配置、執(zhí)行等工作。用戶可靈活完成工作環(huán)境部署及生產(chǎn)使用調(diào)度,采用YOUI TMS系統(tǒng)與廠級MES做信息交互,實現(xiàn)訂單及時下發(fā),物料及時送達。
#國內(nèi)知名消費電子生產(chǎn)物料搬運項目
該企業(yè)產(chǎn)線布局緊湊、物料周轉(zhuǎn)頻繁,現(xiàn)有人員很難滿足擴產(chǎn)后的物料搬運作業(yè),及時性難以保證,于是使用機器人完成車間內(nèi)物流作業(yè)。
解決方案:
為了更好地優(yōu)化廠內(nèi)物流作業(yè),提高作業(yè)效率和質(zhì)量,該企業(yè)積極引進機器人進行料框搬運,實現(xiàn)廠內(nèi)物流自動化、無人化。通過輥筒移動機器人實現(xiàn)不同產(chǎn)線之間,不同工位間的全自動物料運轉(zhuǎn)。
功能實現(xiàn):
1. 提升工作效率:相比人工作業(yè)提高約 30%,降低人工作業(yè)強度。
2. 便捷的改造與部署:方便對接各種設(shè)備,且適應(yīng)多種物料搬運,縮短了停產(chǎn)改造周期。
3. 支持 5G 網(wǎng)絡(luò):提供高效穩(wěn)定的移動機器人通訊網(wǎng)絡(luò)。
04
汽車行業(yè)
借助開放的軟件平臺,打通物料流轉(zhuǎn)、倉儲以及上線環(huán)節(jié)的信息流,全面監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)信息,實現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)精益的改善。痛點問題
零件批量小、品種多
汽車零部件定制化需求增多,傳統(tǒng)制造模式難以適應(yīng)柔性變動。
生產(chǎn)節(jié)拍緊湊
各工序周轉(zhuǎn)頻繁,一個工位的節(jié)拍停機,會造成整個產(chǎn)線甚至下游客戶工廠待工。
物料揀選困難
裝配物料種類多,組裝物料的唯一性導(dǎo)致物料入庫、出庫過程中,人工耗費巨大。
倉儲容量小
裝配物料以托盤形式平鋪于地面放置,空間利用率低。
物流效率低
傳統(tǒng)搬運需要投入大量人工,搬運過程效率低,存在安全隱患,且物料堆積,空間利用率低。
解決方案
采用潛伏式、叉取式機器人、立體貨架,輥筒輸送線系統(tǒng),實現(xiàn)物料全流程自動搬運、立體存儲、快速出入庫以及高效上線。
YOUI TMS 和YOUI Fleet 根據(jù)行業(yè)特點全方位升級,支持按照生產(chǎn)節(jié)拍、看板、PDA等多種拉動模式;大幅度提高出入庫分揀效率,降低由于人工物料分揀效率低或出錯引起的停線風(fēng)險。YOUI TMS與上游系統(tǒng)進行業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)對接,實現(xiàn)物料從道口入庫、出庫到生產(chǎn)工位的自動化。
#全球某龍頭汽車內(nèi)飾工廠項目
該工廠是全球某龍頭汽車內(nèi)飾生產(chǎn)商線束排序工廠,高峰時一小時要完成60 臺汽車內(nèi)飾組裝。為應(yīng)對巨大且復(fù)雜的揀選任務(wù),提升效率和準確性,工廠引入高度智能、柔性的移動機器人系統(tǒng)。
解決方案:
引入潛伏機器人3臺、倉儲機器人5臺、料箱搬運機器人3臺,搭配優(yōu)艾智合調(diào)度系統(tǒng)YOUI Fleet 和物流管理系統(tǒng)YOUI TMS,集成第三方WMS和MES系統(tǒng),實現(xiàn)工廠物料自動化搬運、倉儲以及上線,打造工廠倉庫--產(chǎn)線智慧物流系統(tǒng)。
功能實現(xiàn):
1. 降低人工作業(yè)強度:減少了人員50%的無效行走。
2. 作業(yè)效率和準確率大幅度提升:生產(chǎn)效率由原先的20JPH提升至60JPH,上線物料準確率提升至100%。
3. 信息互通:智能運維、實時反饋。
4. 倉儲量增加:同等面積下,倉儲容量提升100%。
場景復(fù)制:
該方案也應(yīng)用在國內(nèi)某龍頭汽車電子工廠物流項目。

