在各項技術(shù)的快速發(fā)展及推動下，我國制造業(yè)目前正逐步由“中國制造”轉(zhuǎn)向“中國智造”，目前，全球眾多優(yōu)秀制造企業(yè)都開展了智能工廠建設(shè)實踐，廠內(nèi)物流作為串聯(lián)生產(chǎn)制造各重要流程的必要環(huán)節(jié)也經(jīng)歷著層層升級。從早期傳統(tǒng)的人力搬運，到固定路徑的AGV，到二維碼標識的AGV，再到現(xiàn)如今應(yīng)運而生的自主認知的SLAM、二維碼和視覺融合導(dǎo)航的AMR，廠內(nèi)物流已不再局限于自動化，而是向著智能化邁進。

作為全球知名的機器人企業(yè)之一，KUKA針對不同的應(yīng)用場景和用戶需求，為客戶打造定制化的全場景解決方案，提供更為精準高效的智能倉儲、物流升級服務(wù)。在工業(yè)4.0浪潮席卷全球的趨勢下，KUKA 已經(jīng)服務(wù)了數(shù)千家制造業(yè)頭部企業(yè)的數(shù)字化智能項目，而KUKA AMR自主研發(fā)的AMR產(chǎn)品及解決方案也正在各行各業(yè)發(fā)光發(fā)熱，其中不乏很多家電行業(yè)的成功案例。

中國作為家電的消費大國，市場需求旺盛，家電行業(yè)供應(yīng)鏈布局廣泛。隨著社會經(jīng)濟發(fā)展和技術(shù)升級，加上土地成本和用人成本的不斷增長，實現(xiàn)數(shù)字化、智慧化、無人化的升級轉(zhuǎn)型成為制造行業(yè)的迫切需求。

目前，家電行業(yè)企業(yè)都面臨著物料體積規(guī)模不一、現(xiàn)場空間狹小、頻繁對接物料轉(zhuǎn)運、多種類物料的分區(qū)碼放以及勞動力成本上升，季節(jié)性招工困難等問題。KUKA AMR在具體作業(yè)過程中以AMR替代人工搬運物料，在包含窄巷道、人機混行等復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境中實現(xiàn)自主導(dǎo)航、自主避障，通過最優(yōu)路徑規(guī)劃完成在制品的跨區(qū)域物料搬運，大幅縮短運轉(zhuǎn)時間，降低勞動力成本，提升生產(chǎn)效率。

本期，我們將為大家?guī)砑译娦袠I(yè)的實際應(yīng)用作為案例參考，希望能為正面臨相似問題困擾的朋友提供幫助。

1、某全球知名家電企業(yè)國外工廠

智能制造項目

項目背景

據(jù)了解，某家用電器品牌在泰國新建工廠，為了提升自動化水平與生產(chǎn)管理效率，希望尋求一套完整解決方案，以緩解人工負荷繁重的高強度工作、生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、管理不透明、信息化水平不足、場景復(fù)雜工藝繁多等問題。

在與庫卡移動機器人充分交流后，該工廠決定與KUKA展開合作，并提出了以下具體要求。

1. 減少人工負荷，完成自動化搬運作業(yè)；

2. 針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，上料節(jié)點多的情況，實現(xiàn)全流程、信息化管理；

3. 通過一套調(diào)度系統(tǒng)實現(xiàn)載具的自動操作，從而減少人工干預(yù)；

4. 減少人機混行，降低安全隱患；

5. 解決方案要適應(yīng)多場景、多工藝方式的現(xiàn)狀；

6. 針對多流程的信息化，解決系統(tǒng)對接的難題；

7. 解決產(chǎn)線工位上料點空間有限，但同一時間上料小車較多的挑戰(zhàn)；

8. 兼顧異常流程如抽檢、高峰期工藝、人機接駁等。

一整套數(shù)字化智能制造解決方案

針對上述需求，KUKA AMR提供了一整套數(shù)字化智能物流和智能制造全流程解決方案，為客戶解決了難題。

具體而言，KUKA AMR為現(xiàn)場部署了3種不同負載要求的36臺潛伏舉升KUKA AMR，1套K-RCS調(diào)度系統(tǒng)，以此連接工廠兩大廠區(qū)；同時規(guī)劃6個不同生產(chǎn)場景，通過共計7種不同搬運載具，融合機械臂上料、包裝機物料打包、自動門、風(fēng)淋門自動交互等，實現(xiàn)物料出入庫、生產(chǎn)上線、密集倉儲等全流程自動化智能搬運。

項目價值

1

無人化作業(yè)方面

實現(xiàn)了滿足物料不同類型載具、不同配送需求、不同產(chǎn)線叫料模式下的全流程自動化任務(wù)執(zhí)行，實現(xiàn)無人化高效作業(yè)；

2

密集式存儲方面

庫區(qū)采用密集存儲模式，最大化利用現(xiàn)有存儲空間，提高倉庫面積利用率；

3

多流程智能化物流方面

實現(xiàn)線邊倉、工作站、產(chǎn)線及倉儲物流多流程搬運的自動化和智能化；

4

柔性、跨區(qū)域運輸方面

實現(xiàn)二器、注塑、電子、組裝等多個區(qū)域AMR自動化轉(zhuǎn)運，實現(xiàn)柔性、跨多區(qū)域靈活、智能轉(zhuǎn)運；

5

提升信息化水平方面

庫區(qū)采用密集存儲模式，最大化利用現(xiàn)有存儲空間，提高倉庫面積利用率；

2

某知名家電企業(yè)成品倉

智能物流項目

項目背景

在該項目中，客戶需要提升工廠環(huán)境安全，減少人工作業(yè)，提高生產(chǎn)搬運效率，解決信息化對接問題，提升全流程信息化管理能力。同時該工廠還面臨著項目現(xiàn)場地面的平整度不達標且產(chǎn)品品類多，碼垛后超托或超高的問題，造成整個物流搬運環(huán)節(jié)較為復(fù)雜。

項目難點

• 作業(yè)環(huán)境差，期望減少人工作業(yè)的依賴

• 分崗交接環(huán)節(jié)較多，需全流程信息化管理

• 減少人機混行，降低安全隱患

• 產(chǎn)品品類多，碼垛后超托或超高

• 信息化流程較多，系統(tǒng)對接存在難題

• 按峰值流量配置設(shè)備時，容易造成過度設(shè)計問題

解決方案

庫卡移動機器人提供了一體化的整套系統(tǒng)解決方案，為客戶完成了輸送線輸送、拆疊盤機拆疊盤、機械臂碼垛、AMRs搬運、提升機輸送等一系列的自動化升級改造，實現(xiàn)了從成品下線、碼垛到存儲、再到出庫的全流程自動化，大大提升了工廠生產(chǎn)效率，減少人力成本，完成了信息化和數(shù)字化管理。

項目價值

1、高密度存儲，增加使用率

完成密集存儲，存儲庫位數(shù)量超過5000個，實現(xiàn)存儲空間利用率最大化；

2、全流程自動化，提升生產(chǎn)效率

實現(xiàn)從碼垛、入庫、出庫全流程自動化，減少人工參與，達到客戶對減少人工，降低安全隱患的訴求；

3、柔性切換部署，數(shù)字化管控

整體規(guī)劃，分區(qū)實施，生產(chǎn)調(diào)試并行，可根據(jù)業(yè)務(wù)配比來切換作業(yè)模式，AMR iWMS系統(tǒng)對接客戶GWMS系統(tǒng)，全流程信息化管理，打造成為集團內(nèi)成品倉無人化標桿項目

除在上述行業(yè)落地上極具經(jīng)驗外，KUKA AMR在物流自動化的核心關(guān)鍵軟件系統(tǒng)上也具備充分優(yōu)勢，例如，基于多種復(fù)雜AI調(diào)度算法，具有靈活流程編排及外設(shè)對接全覆蓋的能力K-MRS軟件平臺，可實現(xiàn)各類型移動機器人在廠內(nèi)全流程各環(huán)節(jié)群體智能、任務(wù)執(zhí)行、高效協(xié)同，支持各種工業(yè)場景，打造無人化、數(shù)字化的智慧工廠。

目前，KUKA AMR的產(chǎn)品及解決方案已廣泛應(yīng)用于汽車及零部件、3C電子、白色家電等諸多行業(yè)領(lǐng)域，未來，KUKA AMR將用開放、合作、共贏的態(tài)度打造行業(yè)生態(tài)鏈，與合作伙伴一起，為客戶創(chuàng)造價值。

同時，庫卡中國物流自動化還將持續(xù)發(fā)力如半導(dǎo)體、3C電子、光伏、新能源、工程機械等制造行業(yè)，以及醫(yī)藥、新零售、電商等倉儲物流行業(yè)，發(fā)揮產(chǎn)品技術(shù)、規(guī)劃設(shè)計和項目集成優(yōu)勢，將產(chǎn)品融入到整個方案中，提供適配客戶場景的整套解決方案，為客戶提供物超所值的產(chǎn)品和服務(wù)。

本期案例分享就到這里了，如果你對某行業(yè)解決方案和案例感興趣，請在后臺留言吧~下次我們攢一波，再來分享~

與其它技術(shù)發(fā)明相比，機器人相對而言比較年輕。世界上第一個工業(yè)機器人誕生于二十世紀中葉。1973 年，庫卡研發(fā)了第一臺由電機驅(qū)動的6軸工業(yè)機器人FAMULUS。1996年，庫卡機器人公司的工業(yè)機器人開發(fā)取得質(zhì)的飛躍。當(dāng)時，由庫卡公司開發(fā)的首個基于PC機的控制系統(tǒng)已投放市場。由此開創(chuàng)了以軟件、控制系統(tǒng)和機械設(shè)備完美結(jié)合為特征的、“真正的”機電一體化時代。

工業(yè)機器人的用途在過去幾年不斷增多。對于庫卡客戶來說，“Made by KUKA Roboter”的自動化是提升生產(chǎn)效率和增加經(jīng)濟效益的重要法寶。它不僅促進產(chǎn)品質(zhì)量提高，還能降低高昂的物料消耗，并且減少稀缺能源資源的使用。機器人憑借高度靈活的自動化能力，取代了十五年前還廣泛使用的呆板、昂貴的特殊機械制造。

過去，工業(yè)機器人幾乎僅僅應(yīng)用于汽車行業(yè)和大批量生產(chǎn)領(lǐng)域。通過堅定不移地持續(xù)發(fā)展機器人和控制系統(tǒng)技術(shù)，庫卡機器人公司現(xiàn)在進入了汽車工業(yè)以外的許多其他行業(yè)。開發(fā)活動主要以新興市場中的應(yīng)用為目標 - 尤其是食品、塑料、金屬加工、鑄造、電子、醫(yī)療技術(shù)和娛樂業(yè)。

庫卡機器人使自動化變得簡單：設(shè)計簡單、集成簡單、操作簡單、保養(yǎng)簡單，并且能夠簡單地匹配客戶的特殊要求。憑借控制系統(tǒng)KR C4、KR QUANTEC系列機器人、KR AGILUS系列小型機器人、尤其還有2013年推出的輕型機器人LBR iiwa，庫卡正向世人展示機器人技術(shù)如何變得更加安全、更加節(jié)能。

庫卡機器人有限公司的愿景是使機器人成為人類在生產(chǎn)中的智能化好幫手，使機器人能夠以高質(zhì)量工作的優(yōu)勢在生產(chǎn)領(lǐng)域為人提供支持，使中小企業(yè)也都能夠經(jīng)濟實惠地使用機器人。人與機器人攜手合作，通過能力互補成為理想的工作伙伴。