近日，寧夏曉星氨綸立體庫(kù)二期項(xiàng)目已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)場(chǎng)實(shí)施，項(xiàng)目繼續(xù)采用曠視智能立體倉(cāng)庫(kù)解決方案。這主要得益于雙方在一期項(xiàng)目上的良好合作基礎(chǔ)和對(duì)曠視專業(yè)能力的信任。此前，由曠視機(jī)器人支持建設(shè)的寧夏曉星智能立庫(kù)一期項(xiàng)目已于今年6月完成交付并正式投產(chǎn)，帶來(lái)作業(yè)效率提升3倍、空間利用率提升3倍、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低的應(yīng)用成效。

客戶簡(jiǎn)介

曉星氨綸(寧夏)有限公司（簡(jiǎn)稱：寧夏曉星）是世界最大氨綸制造商韓國(guó)株式會(huì)社曉星(HYOSUNG)在寧夏寧東新建的氨綸生產(chǎn)基地，公司年產(chǎn)36萬(wàn)噸氨綸及其原料配套項(xiàng)目一期在2021年底已經(jīng)建成投產(chǎn)。據(jù)了解，未來(lái)幾年，隨著曉星集團(tuán)在寧夏的新氨綸項(xiàng)目建成投產(chǎn)，寧夏寧東化工基地的氨綸產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)將進(jìn)一步凸顯，有望成為全球最大的氨綸生產(chǎn)基地——“中國(guó)氨綸谷”。

客戶需求

■ 產(chǎn)能增速飛快，亟需拓展存儲(chǔ)能力。近年來(lái)，作為新材料的氨綸，因?yàn)槌錾膹椓褪孢m性，需求量不斷增大。曉星氨綸產(chǎn)能高速增長(zhǎng)，需要擴(kuò)充庫(kù)存能力。

■ 化纖行業(yè)自動(dòng)化程度較低，亟需數(shù)智化升級(jí)以破解用工難題。此前行業(yè)的大部分工廠都以人工作業(yè)為主，面臨體力勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境噪音大、溫度高等問(wèn)題，導(dǎo)致工人離職率高、招工難，進(jìn)行數(shù)智化升級(jí)可有效應(yīng)對(duì)這一難題，還能提高運(yùn)營(yíng)效率。

項(xiàng)目背景

曉星將“智能工廠”定位為躋身超一流企業(yè)的關(guān)鍵。

曉星認(rèn)為，構(gòu)建智能工廠已經(jīng)成為生產(chǎn)型企業(yè)的必需措施，希望在智能工廠的基礎(chǔ)上改進(jìn)超一流水平的質(zhì)量，積極開(kāi)發(fā)新技術(shù)，進(jìn)一步鞏固其作為全球第一氨綸生產(chǎn)商的市場(chǎng)掌控力。

曠視機(jī)器人行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富，是行業(yè)中值得信賴的合作伙伴。

曠視機(jī)器人相應(yīng)的團(tuán)隊(duì)在化纖氨綸方面有較多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，且經(jīng)過(guò)了多個(gè)化纖行業(yè)項(xiàng)目的檢驗(yàn)，因此曉星氨綸寧夏基地選擇了曠視機(jī)器人為其建設(shè)智能立體倉(cāng)庫(kù)。

對(duì)自動(dòng)化設(shè)備的穩(wěn)定性要求高。

氨綸產(chǎn)品為24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，對(duì)自動(dòng)化設(shè)備的質(zhì)量和穩(wěn)定性要求更高。

項(xiàng)目方案和作業(yè)流程

為建立智能化的立體倉(cāng)庫(kù)，滿足未來(lái)的業(yè)務(wù)發(fā)展需求，曉星氨綸選用曠視智能立體倉(cāng)庫(kù)解決方案，使用堆垛機(jī)、輸送線等設(shè)備，并配備調(diào)度系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)貨物入庫(kù)存儲(chǔ)、出庫(kù)發(fā)貨、母托盤(pán)自動(dòng)拆碼垛、自動(dòng)入出庫(kù)等功能。一個(gè)立庫(kù)對(duì)接一個(gè)車間，存儲(chǔ)相應(yīng)車間生產(chǎn)的成品，將物流和生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)打通。

▲ 絲線裝箱

▲ 機(jī)械臂碼盤(pán)

▲ 纏膜

▲ RGV接駁

▲ 堆垛機(jī)入庫(kù)上架

▲ 叉車出庫(kù)+空托盤(pán)疊托

項(xiàng)目成效

勞動(dòng)強(qiáng)度降低

全部由自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行搬運(yùn)和存取，減少每小時(shí)約7000公斤的搬運(yùn)量，大幅降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

勞動(dòng)效率提升

效率是傳統(tǒng)人工作業(yè)模式的3倍。

空間利用率提高

相比此前的平庫(kù)形式，空間利用率提升3倍。

具有行業(yè)帶頭示范效應(yīng)

作為行業(yè)頭部企業(yè)，寧夏曉星氨綸工廠的自動(dòng)化、數(shù)智化升級(jí)成效，有助于智能立庫(kù)在曉星集團(tuán)其他工廠的推廣應(yīng)用，對(duì)整個(gè)行業(yè)的自動(dòng)化、數(shù)智化升級(jí)也有一定的帶頭示范效應(yīng)。

（以上數(shù)據(jù)均來(lái)自曠視官網(wǎng)）

曠視是全球領(lǐng)先的人工智能產(chǎn)品和解決方案公司。自2011年成立起，便意識(shí)到人工智能將為世界帶來(lái)巨大變革，而深度學(xué)習(xí)是支撐人工智能革命的關(guān)鍵。以深度學(xué)習(xí)為曠視的核心競(jìng)爭(zhēng)力，我們得以持續(xù)不斷地推動(dòng)全球技術(shù)創(chuàng)新，并率先開(kāi)始將前沿技術(shù)商業(yè)化。

依托自研的新一代AI生產(chǎn)力平臺(tái)Brain++，專注于算法能創(chuàng)造極大價(jià)值的領(lǐng)域：個(gè)人物聯(lián)網(wǎng)、城市物聯(lián)網(wǎng)和供應(yīng)鏈物聯(lián)網(wǎng)，向客戶提供包括算法、軟件和硬件產(chǎn)品在內(nèi)的全棧式、一體化解決方案，幫助客戶及終端用戶降本增效，并帶來(lái)極致體驗(yàn)。目前，曠視擁有近3000名員工，業(yè)務(wù)遍及全球，服務(wù)數(shù)十萬(wàn)開(kāi)發(fā)者和超過(guò)3000家行業(yè)客戶。

作為全球領(lǐng)先的人工智能產(chǎn)品和解決方案公司，曠視從2017年開(kāi)始就進(jìn)入智慧物流領(lǐng)域，基于云、邊、端等平臺(tái)的深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法創(chuàng)新，打造智能物流裝備及“智慧大腦”曠視河圖，并聚合行業(yè)合作伙伴，向工業(yè)物流及商業(yè)物流場(chǎng)景提供高度智慧化的行業(yè)解決方案及全生命周期服務(wù)，幫助企業(yè)降本增效、簡(jiǎn)化管理，為工業(yè)數(shù)字化升級(jí)提供創(chuàng)新引擎。

在算法方面，曠視依托自主研發(fā)的新一代人工智能生產(chǎn)力平臺(tái)Brain++，結(jié)合物流場(chǎng)景的實(shí)際需求，能夠?yàn)椴煌奈锪鲌?chǎng)景定制化輸出算法，讓新算法的生成更高效、更經(jīng)濟(jì)地服務(wù)物流場(chǎng)景的客戶。

在軟件方面，曠視打造了業(yè)界首個(gè)機(jī)器人物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)——河圖操作系統(tǒng)，具備生態(tài)連接、協(xié)同智能、數(shù)字孿生三大特性，使曠視得以在各類物流環(huán)境中智能協(xié)調(diào)軟件、物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備和人，幫助客戶一站式解決規(guī)劃、仿真、實(shí)施、運(yùn)營(yíng)全流程。目前河圖已經(jīng)成功落地百余個(gè)項(xiàng)目。

在硬件方面，曠視正在不斷推出新一代物料搬運(yùn)AGV、智能圓形播種機(jī)、AI+堆垛機(jī)等多款自研機(jī)器人及AI物流裝備，全面覆蓋搬運(yùn)、存儲(chǔ)、輸送分揀場(chǎng)景。目前，曠視在北京、寧波、蘇州擁有3家研發(fā)制造基地，用于機(jī)器人及智能物流裝備的測(cè)試與生產(chǎn)。今年下半年，曠視還將推出多款機(jī)器人及人工智能物流裝備。

此外，曠視也在不斷聯(lián)合產(chǎn)、學(xué)、研、用等產(chǎn)業(yè)各方的力量，共同推動(dòng)智慧物流的快速發(fā)展。

目前，曠視已將供應(yīng)鏈物聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)擴(kuò)展至10余個(gè)國(guó)家和地區(qū)，累計(jì)向智能制造、零售電商、3PL、汽車、鞋服、醫(yī)藥、教育等數(shù)10個(gè)行業(yè)的數(shù)百家客戶提供端到端的智慧物流解決方案。