中信戴卡輪轂在線(xiàn)尺寸智能化檢測(cè)設(shè)備系統(tǒng)現(xiàn)有方案采用了三臺(tái)海康機(jī)器人工業(yè)相機(jī)和一臺(tái)3D激光輪廓傳感器，分別對(duì)輪轂類(lèi)型、孔徑、臺(tái)階段差等信息進(jìn)行掃描計(jì)算，并通過(guò)與精銳智能自主開(kāi)發(fā)的視覺(jué)軟件完美適配，有效提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)以及豐富數(shù)據(jù)拓展功能。

客戶(hù)

中信戴卡 | 精銳智能

中信戴卡股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)中信戴卡）是全球大型的鋁車(chē)輪和鋁制底盤(pán)零部件供應(yīng)商；全球汽車(chē)零部件一百?gòu)?qiáng)第50名；全球鋁車(chē)輪行業(yè)燈塔工廠。公司以?xún)?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)為國(guó)內(nèi)外主要整車(chē)制造商及全球新能源汽車(chē)配套供貨。2018年至今，長(zhǎng)沙精銳智能科技有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)精銳智能）攜手中信戴卡南方智能制造基地，共同探索在線(xiàn)尺寸智能化檢測(cè)，提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品品質(zhì)以及豐富數(shù)據(jù)拓展功能。

挑戰(zhàn)

如何實(shí)現(xiàn)高效準(zhǔn)確的大尺寸輪轂檢測(cè)

汽車(chē)行業(yè)尤其是新能源汽車(chē)經(jīng)歷轉(zhuǎn)型與發(fā)展，對(duì)輪轂檢測(cè)效率和細(xì)節(jié)品質(zhì)提出了更高的要求，因此傳統(tǒng)的輪轂檢測(cè)面臨挑戰(zhàn)：

• 傳統(tǒng)的輪轂檢測(cè)檢測(cè)條件較為苛刻，受人為因素影響，結(jié)果存在較大誤差

• 檢測(cè)目標(biāo)-輪轂的尺寸較大，檢測(cè)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜

• 檢測(cè)良品率無(wú)法突破瓶頸限制，難以滿(mǎn)足更高的品質(zhì)要求

解決方案

輪轂在線(xiàn)尺寸智能化檢測(cè)設(shè)備系統(tǒng)

搭載?？禉C(jī)器人高清視覺(jué)硬件

精銳智能自主研發(fā)的操作系統(tǒng)結(jié)合?？禉C(jī)器人高清視覺(jué)硬件搭建輪轂在線(xiàn)尺寸智能化檢測(cè)設(shè)備系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)動(dòng)作全部智能化，提高了檢測(cè)效率與準(zhǔn)確度，將工人從繁瑣的檢測(cè)工序中解脫，有利于企業(yè)的現(xiàn)代化管理與數(shù)據(jù)的采集和分析。

系統(tǒng)特點(diǎn)：可檢測(cè)最大直徑為24寸(650mm)，節(jié)圓直徑180mm的產(chǎn)品；光學(xué)測(cè)量輪轂關(guān)鍵裝配尺寸：中心孔直徑、螺栓孔直徑、螺栓孔位置度、帽槽深度、帽止口直徑，節(jié)拍13~15秒，精度0.01mm，重復(fù)精度最高可達(dá)3μm。

01輪轂中心孔和螺栓孔檢測(cè)設(shè)備采用?？禉C(jī)器人6500萬(wàn)相機(jī)搭配遠(yuǎn)心鏡頭的固定拍攝方案替代了原有兩組2500萬(wàn)相機(jī)組合拍攝的方案，新方案中分辨率和鏡頭的升級(jí)在保證了檢測(cè)效果，并增大了拍攝的視野范圍和精度，無(wú)需來(lái)回切換鏡頭即可完成全尺寸掃描，降低機(jī)械結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致的故障風(fēng)險(xiǎn)，重復(fù)檢測(cè)精度提升50%，提升了檢測(cè)穩(wěn)定性。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

• 6500萬(wàn)萬(wàn)兆網(wǎng)相機(jī)滿(mǎn)分辨率達(dá)9344×7000，幀率可達(dá)15.5fps，保證視野增大，并提升檢測(cè)效率。

02輪轂型號(hào)/氣門(mén)嘴檢測(cè)

輪轂型號(hào)/氣門(mén)嘴檢測(cè)采用海康機(jī)器人500萬(wàn)像素相機(jī)方案，通過(guò)圖像處理，對(duì)輪轂尺寸、形狀、氣門(mén)嘴位置等信息進(jìn)行識(shí)別預(yù)測(cè)，從而區(qū)分流水生產(chǎn)線(xiàn)上不同款式、不同型號(hào)的多種汽車(chē)輪轂。

產(chǎn)品特點(diǎn)：500萬(wàn)像素網(wǎng)口相機(jī)傳輸穩(wěn)定，成像質(zhì)量高。

03大尺寸輪轂孔徑檢測(cè)

對(duì)于輪轂中心孔尺寸檢測(cè)，采用?？禉C(jī)器人CH系列一億像素相機(jī)方案，檢測(cè)精度高達(dá)0.01mm，滿(mǎn)足對(duì)大尺寸輪轂孔徑參數(shù)高精度檢測(cè)的要求。

產(chǎn)品特點(diǎn)：一億像素相機(jī)像元尺寸3.76μm，分辨率達(dá)11648×8740，相同視野下大幅提升單像素精度。

04輪轂結(jié)構(gòu)輪廓檢測(cè)

設(shè)備采用?？禉C(jī)器人3D激光輪廓儀對(duì)輪轂三維信息進(jìn)行捕獲。相較于工業(yè)相機(jī)拍攝方案，3D激光掃描對(duì)于搭建環(huán)境要求更低，可更方便快捷的獲取到輪轂的結(jié)構(gòu)和表面信息并進(jìn)行分析計(jì)算。

項(xiàng)目收益

大幅提升檢測(cè)效率和精度 降低生產(chǎn)成本

• 海康機(jī)器人工業(yè)相機(jī)和3D激光輪廓傳感器在中信戴卡南方智能制造基地應(yīng)用，滿(mǎn)足高效準(zhǔn)確的大尺寸輪轂檢測(cè)需求，滿(mǎn)足了日益增長(zhǎng)的檢測(cè)精度需求。

• 檢測(cè)效率提升20%，提升機(jī)加工效率5%，降低返修率30%

• 終端設(shè)備企業(yè)單個(gè)車(chē)間減少用工人數(shù)6人，節(jié)省檢具數(shù)量上百套以及人員培訓(xùn)費(fèi)用

• 傳統(tǒng)的輪轂檢測(cè)通過(guò)人工檢查，檢測(cè)條件非?？量?，結(jié)果誤差也較大。通過(guò)使用海康機(jī)器人工業(yè)相機(jī)和3D相機(jī)，實(shí)現(xiàn)了高速高精度圖像數(shù)據(jù)采集，不僅提升了檢測(cè)精度和效率，還為終端設(shè)備企業(yè)降低了生產(chǎn)成本?！?/p>

——精銳智能營(yíng)銷(xiāo)事業(yè)部總經(jīng)理梁冰

杭州海康機(jī)器人技術(shù)有限公司，是面向全球的移動(dòng)機(jī)器人、機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品及解決方案提供商。公司依托千余人的專(zhuān)家級(jí)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，布局移動(dòng)機(jī)器人、機(jī)器視覺(jué)等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，通過(guò)對(duì)軟硬件產(chǎn)品及平臺(tái)的研發(fā)創(chuàng)新，致力于持續(xù)推動(dòng)智能化，引領(lǐng)智能制造進(jìn)程。