電子行業(yè)的機器人自動化

鑒于競爭壓力和動態(tài)市場需求，汽車現(xiàn)已成為全球自動化程度最高的行業(yè)。汽車和卡車的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的大潮正在快速席卷各行各業(yè)。但要說數(shù)字化轉(zhuǎn)型在哪一個行業(yè)發(fā)展最快，那就非電子行業(yè)莫屬了。隨著創(chuàng)新周期不斷縮短，我們需要能夠快速運行的靈活系統(tǒng)，而且最好是以低廉的成本確保電子制造商和半導體廠商能夠保持競爭力。

近年來，機器人在電子行業(yè)的應用方興未艾， 2020 年成為機器人歷史上的一個具有重大意義的時刻，汽車行業(yè)不再是工業(yè)機器人的最大客戶，而是被電子行業(yè)所取代。出現(xiàn)這種轉(zhuǎn)變的主要原因之一是機器人能夠執(zhí)行的任務范圍在不斷擴大。對于利潤率極低的電子制造商而言，機器人自動化是可行性非常高且經(jīng)濟實用的商業(yè)策略。機器人可在整個價值鏈和生產(chǎn)周期中使用，從切割金屬外殼到在板塊上裝配微型元器件、執(zhí)行質(zhì)量檢測、包裝和碼垛成品，以及在整個設施內(nèi)運輸元器件和貨物。

AMR 如何幫助電子制造商保持競爭力

盡管自動化在電子和半導體行業(yè)現(xiàn)已非常成熟，但這個行業(yè)的公司仍然可以從該領域的持續(xù)發(fā)展中獲益。在電子行業(yè)中，自主移動機器人適用于廣泛的應用及設施，為內(nèi)部物流和材料處理自動化提供了吸引力十足的機會。針對電子制造商和半導體廠商為何應考慮使用 AMR  (Autonomous Mobile Robots)，下方列舉了部分原因：

最大化運行效率：借助自主導航，AMR 能夠即時適應動態(tài)條件，避免代價高昂的瓶頸風險。AMR 能夠全天 24 小時工作，自動進行充電。

節(jié)省空間：敏捷的 AMR 能夠與人類同事在同一空間內(nèi)工作，它們不需要任何外部引導，也不占用生產(chǎn)車間的空間。敏捷的 AMR 能夠在空間狹小的動態(tài)環(huán)境中工作，還能夠輕松快速地適應不斷變化的工廠布局和生產(chǎn)安排。

降低物料搬運成本：將貨物從地點 A 運輸?shù)降攸c B 不會產(chǎn)生任何價值。AMR 可將員工解脫出來，從事價值更高的工作，以此提高生產(chǎn)力，節(jié)省物料搬運成本。

挑戰(zhàn)：

惠而浦的波蘭羅茲工廠面臨著一項挑戰(zhàn)：他們希望將員工從運輸任務中解脫出來，但他們急需找到一種方法，能將裝載和卸載自動化技術引入到生產(chǎn)線之間的內(nèi)部組件運送。與此同時，這個解決方案必須經(jīng)濟高效，能夠滿足安全要求。

解決方案：

惠而浦部署了三臺 MiR 機器人，這三臺機器人是與 Karakuri 機械裝載和卸載系統(tǒng)一起部署的，通過這種方式，惠而浦實現(xiàn)了烘干機門從預裝配線內(nèi)部運送到裝配線的完全自動化。一臺機器人每次可以裝載 12 個烘干機門，將它們運輸至裝配線，并且在返回時，可以從生產(chǎn)線運回空包裝。

益處：

?通過從人工向自動化運送轉(zhuǎn)變，惠而浦提高了生產(chǎn)力，使員工可以充分地參與最終產(chǎn)品制造，這意味著 AMR 可以在不到兩年的時間內(nèi)產(chǎn)生投資回報。

?MiR 機器人能夠提高安全性，讓惠而浦能夠避免人員和設備（如叉車）之間出現(xiàn)碰撞事故。

?AMR 無需新的基礎設施，可遵循新任務和新地圖進行重新配置。因此，即使惠而浦更改工廠布局，仍然能夠保持高效生產(chǎn)。

挑戰(zhàn)：

這家施耐德電氣工廠的管理團隊面臨要降低內(nèi)部運輸成本的任務。這家位于布科夫諾的工廠雇傭員工超過 300 人，占地面積達 5300 平方米。過去，將成品從生產(chǎn)線運輸?shù)絺}庫的工作都是利用承載能力相對較低的舊式 AGV 來完成的，不僅效率低下，而且還缺乏靈活性。這家施耐德電氣工廠希望改進物流過程、優(yōu)化卡車裝載選項、減少所用托盤數(shù)量和提高安全性。

解決方案：

綜合比較了市面上現(xiàn)有的各類產(chǎn)品后，這家施耐德電氣工廠最終選擇了 MiR 的自主移動機器人。促成這一決定的關鍵因素是 MiR 的靈活性、工作安全性、承載能力和易用性。MiR500 可以不間斷地全天候工作，滿足施耐德電氣每天三班的生產(chǎn)需求。機器人總共覆蓋了八種類型的往來線路，每個來回的平均距離為 140 米。在一個班次中，機器人行駛總長平均達 5.5 – 6 千米。當布局有細微調(diào)整或由于其他原因而需要修改機器人的任務時，員工可直接完成所有這些更改操作。

益處：

?憑借 MiR 機器人的易用性，施耐德電氣工廠能夠快速部署機器人，而且在員工中得到了廣泛接受。

?施耐德電氣工廠使用 MiR 機器人取代了固定式  AGV 及其推車，從而節(jié)省了大量空間。

?該工廠還能降低內(nèi)部物流和運輸?shù)某杀荆⑶覝p少所用托盤的數(shù)量。

挑戰(zhàn)：

一家韓國電子元件制造商設在天津的工廠使用無塵室為制造運營業(yè)務提供支持。為了最大程度降低制造流程中的顆粒物污染風險，工人必須穿上全套的無塵室工作服，使用推車在工廠內(nèi)部運輸生產(chǎn)材料和成品。這樣的做法不僅耗時、低效，而且還需要減少無塵室的人員流動，正是出于這個原因，他們希望實現(xiàn)自動化。除此之外，他們還面臨著一項挑戰(zhàn)，那就是成排排列的自動化設備之間的走道非常狹窄，寬度僅為 1,800 mm。因此，在評估內(nèi)部運輸自動化方案時，還必須考慮到安全和空間問題。

解決方案：

這家電子元件制造商部署了 MiR100 機器人，用于生產(chǎn)材料和成品的內(nèi)部運輸。通過 MiRFleet 管理軟件，機器人可以連接到公司的內(nèi)部 WMS 系統(tǒng)，在應該運輸材料或拾取成品時，直接接收命令。

益處：

?在部署 MiR 機器人之后，這家工廠與內(nèi)部運輸相關的成本降低了 80%。

?過去，有些成品會在運輸過程中損壞，從而增加了生產(chǎn)成本。隨著 MiR 機器人的部署，這家工廠最大程度地降低了這類風險。

?部署 MiR100 機器人幫助這家工廠減少了人員流動，從而滿足了嚴格的無塵要求。

名傲移動機器人（上海）有限公司（Mobile Industrial Robots） 是一家領先的協(xié)作移動機器人制造商！

MiR致力于研發(fā)簡單易用且靈活安全的機器人，幫助各類公司提高運營效率。MiR的自主機器人是新一代的先進移動機器人，具有投資回報快的特點，通常一年內(nèi)就能收回成本。這些獨特的協(xié)作機器人現(xiàn)已在工業(yè)及醫(yī)療保健行業(yè)大放異彩，幫助這些行業(yè)的制造商實現(xiàn)內(nèi)部運輸自動化。

作為業(yè)界先驅(qū)，MiR生產(chǎn)的獨特創(chuàng)新機器人迅速在全球范圍內(nèi)得到了廣泛應用。Mobile Industrial Robots 是一家雄心勃勃的國際化公司，愛崗敬業(yè)的員工以極大的熱情投身機器人領域，大有作為開創(chuàng)佳績，并不斷推動技術創(chuàng)新。MiR的分支機構遍布全球，龐大的經(jīng)銷商網(wǎng)絡覆蓋世界各地，將以專業(yè)熱忱的態(tài)度為您解答問題和提供支持。

內(nèi)部運輸和物料搬運對物流自動化成功中起著重要的作用。

MiR 自主移動機器人可以順利優(yōu)化這些工作流程。