12月17日，中力在浙江安吉成功舉辦“2022中力年度狂歡盛典”之智能機器人專場活動，邀眾多行業(yè)合作伙伴共赴一場科技盛宴，共同見證前沿的智能搬運機器人，聆聽預(yù)見數(shù)智未來的最強音。

數(shù)智大腦+五大搬運模式+搬馬機器人

打造未來移動智慧工廠

在工業(yè)4.0發(fā)展進程中，當(dāng)搬運主體從人變成機器人時，場內(nèi)物流該如何變革？中力創(chuàng)新提出了“五大智能搬運新模式+搬馬機器人”重新定義場內(nèi)物流搬運模式，用數(shù)字連接全物流過程，互通生產(chǎn)端、供應(yīng)端、需求端搭建物聯(lián)網(wǎng)可視化數(shù)字孿生系統(tǒng)平臺，對傳統(tǒng)物流搬運模式進行根本性的改革與沖擊，打造工業(yè)4.0時代下的工業(yè)物流4.0。

了解更多“五大模式+搬馬機器人”可點擊上方圖片鏈接中力安吉北區(qū)工廠成功應(yīng)用中力數(shù)智大腦+五大搬運模式+搬馬機器人，打造了一個全新的移動智慧工廠，從供應(yīng)商原材料入庫到倉庫存儲，倉庫內(nèi)理貨，到產(chǎn)線，再到成品出庫發(fā)貨，實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)化管理，智能搬運機器人分門別類解決“裝、”“卸”、“移”“、堆”四個專業(yè)動作，達到智能物流、智能倉儲的高效融合。

聚焦供應(yīng)商收貨—零件倉庫存儲來看，之前貨物的收取及入庫，需要大量人工參與，由人工掃碼貨物，判斷應(yīng)該把貨物送到哪里?，F(xiàn)在該產(chǎn)線投入一批智能搬運機器人后，通過機器人自動掃碼稱重辦理入庫，機器人自主判斷所屬庫位，完成自動搬運。整個作業(yè)流程完全取消了人工作業(yè)參與，節(jié)約用工100%，并且大大改善現(xiàn)場的物料管理，提高了生產(chǎn)效率。

活動現(xiàn)場，所有嘉賓沉浸式體驗中力最新的智能化、數(shù)字化成果，在零距離的接觸下感受中力堅定工業(yè)物流4.0的建設(shè)之路。

“數(shù)智大腦”實現(xiàn)數(shù)據(jù)化全流程管理

讓效率更高

中力“數(shù)智大腦”向上無縫接入ERP等系統(tǒng)，向下連接搬馬機器人，配合視覺導(dǎo)航模塊，實現(xiàn)多車緊密協(xié)同，跨場景調(diào)度，完成自動化、智能化全流程作業(yè)。這一“數(shù)智大腦”也是中力首次正式對外公布。

中力DAS（Digital Autonomous System）數(shù)智大腦，是以貨物動態(tài)驅(qū)動數(shù)字化建模，搭建的物聯(lián)網(wǎng)可視化數(shù)字孿生系統(tǒng)平臺，包含數(shù)智物流傳遞、數(shù)智系統(tǒng)聯(lián)通、數(shù)智倉儲管理、數(shù)智移動工廠四個板塊，實現(xiàn)用一個系統(tǒng)鏈接生產(chǎn)端、供應(yīng)端、需求端，實現(xiàn)全流程數(shù)智化。中力“數(shù)智大腦”具備四重優(yōu)勢：

01

供應(yīng)鏈全流程系統(tǒng)融合，對接ERP、SRM、MES等相關(guān)數(shù)字化平臺，實現(xiàn)互聯(lián)互通信息流共享數(shù)據(jù)平臺管理；

02

供應(yīng)鏈全流程功能匯聚，新增機器人自動掃碼，自動稱重，自動堆疊，自動補貨，自動上架，取代人工作業(yè)；

03

供應(yīng)鏈全流程體系貫穿，涵蓋物料入庫、庫存管理、自動扣賬、成品入庫，銷售出庫，實現(xiàn)全流程物料管理；

04

供應(yīng)鏈全流程系統(tǒng)數(shù)字通導(dǎo)，提取物料管理數(shù)據(jù)，搭建數(shù)字孿生平臺，實現(xiàn)從物理車間到虛擬車間的轉(zhuǎn)變和運營。

全系智能搬運機器人，加速工業(yè)4.0進程

“中力五大模式+搬馬機器人的組合拳，具備四點優(yōu)勢：切實解決了無效搬運問題，降低人類勞動強度；輕量化設(shè)備可適應(yīng)各種狹小空間；足夠簡單，上手即會，普及方便；高性價比，所有企業(yè)都買得起、用得起?！敝辛C器人事業(yè)部總經(jīng)理邱方長表示。

同車間、跨車間搬運機器人 智金剛

點對點平面搬運是最常見的物流場景，傳統(tǒng)場內(nèi)作業(yè)依賴人工駕駛叉車設(shè)備循環(huán)往復(fù)，同車間跨車間來回搬運貨物，需要大量人工作業(yè)，人工成本上升，而且人工轉(zhuǎn)運效率低且易出錯。

中力北區(qū)采用極簡智能機器人以循環(huán)運作模式，完成半成品倉庫到裝配上產(chǎn)線的點到點的配送需求。環(huán)流模式下，通過產(chǎn)線呼叫系統(tǒng)對物料進行需求拉動，搬運機器人智金剛XP1-G通過呼叫電梯將正確的物料送至指定的生產(chǎn)線，工位隨時招停機器人取走所需物料，解決人等貨物的情況，大大提高生產(chǎn)效率，并且節(jié)約用工100%，節(jié)省搬運成本50%以上。

環(huán)流模式的明星產(chǎn)品XP1-G智金剛，是基于視覺導(dǎo)航技術(shù)設(shè)計的極簡、低成本的搬運機器人，隨買隨用，隨用隨加，極大降低智能產(chǎn)品使用門檻。

室內(nèi)外多場景智能搬運機器人 XP3-201

從封閉室內(nèi)到室外，搬運機器人需要應(yīng)對更多復(fù)雜問題，比如天氣問題、復(fù)雜路況等。中力北區(qū)半成品存儲-裝箱出運產(chǎn)線為例，通過自主研發(fā)的“空中相機+庫位管理系統(tǒng)”把需求簡單化，自動呼叫需求半成品并傳遞給搬運機器人XP3-201，搬運機器人自主判斷路徑，將半成品運輸至裝箱打包區(qū)域，讓出庫效率更高更準確。

中力室內(nèi)外全場景智能搬運機器人XP3-201，配置3D激光雷達，引入高效交管和智能繞障策略，可適應(yīng)工業(yè)園區(qū)的結(jié)構(gòu)化道路、各類廠房間的運輸通道、地下室場景、生產(chǎn)產(chǎn)線的狹窄通道、室內(nèi)外交叉等多場景搬運。

搭載綠色鋰電動能方式，采用高性能工控機，XP3-201處理中心高效協(xié)調(diào)，智能安排工作和充電，實現(xiàn)無限續(xù)航，可滿足全天候作業(yè)需求。

跨樓層作業(yè)搬運機器人 XP1-151

中力XP1-151是一款專注于點到點自動搬運，適合上下電梯多樓層作業(yè)的入門級人機一體搬運機器人。該款機器人車身小，重量輕，適合上下電梯，進行多點對多點的長距離運輸，適合大面積平面庫自動出入庫。

通過將PLC與電梯控制器的閉環(huán)設(shè)計，XP1-151的跨樓層運轉(zhuǎn)與人上下電梯的原理無二，即PLC接受機器人發(fā)出的指令引導(dǎo)電梯上/下行，并在到達指定樓層后引導(dǎo)電梯打開，讓機器人自動完成作業(yè)。

智能倉儲機器人 XQE-121

傳統(tǒng)倉儲一般采用“人+貨物”的形式，由于貨物的復(fù)雜性而制約性很強，弊端明顯，貨物管理難度大、人工成本高、倉儲效率低等。

針對傳統(tǒng)倉儲方式，中力推出“分布式倉儲”模式并在安吉北區(qū)實際應(yīng)用，以標準料架為載體，堆疊機器人XQE-121自動根據(jù)系統(tǒng)存儲需求進行堆疊管理，密集型存儲，大大提高倉庫的儲存密度，存儲容量率增加30%，并且全自動化機器人作業(yè)，讓堆垛更智慧。分布式倉儲還可以把原材料倉庫分布到生產(chǎn)線所需的最近路徑上，極大提升運輸效率。

堆疊機器人XQE-121是一款針對智能倉儲和車間物流解決方案的手自一體自動導(dǎo)航的前移式堆垛機器人，產(chǎn)品可適用所有類型載具，可實現(xiàn)立庫自動對接、料架自動堆疊、自動上下貨架等所有倉儲堆垛需求。

看板/工位搬運機器人 XC1-051

多層貨物堆疊，需來回移動，且通道狹窄的情況下，可適用中力XC系列小機器人。針對輕型物料分揀倉庫，XC1-051可在通道窄小的倉庫靈活地原地旋轉(zhuǎn)，適配料架轉(zhuǎn)運場景。

工位搬運機器人XC1-051是一款融合人工智能、自主建圖定位導(dǎo)航、智能芯片設(shè)計等多種前沿技術(shù)的人機一體智能搬運小車。

物流專用高速搬運機器人 XPL-201

傳統(tǒng)物流中心廠區(qū)面積大，貨物搬運距離遠，且對貨物流轉(zhuǎn)速度要求高，易導(dǎo)致現(xiàn)場雜亂無序，人力成本高，人工管理難，作業(yè)效率低等問題。

中力研發(fā)的物流專用高速搬運機器人XPL-201，是一款可適合長距離運輸，可應(yīng)對物流等復(fù)雜場景的高效率、高安全、高環(huán)境適應(yīng)性托盤搬運機器人。通過研究設(shè)計庫區(qū)無庫位管理，庫位卸貨自主感知、自主決策，靈活自動分配每列各托盤排列，實現(xiàn)自動叉取物料，自動卸貨，極大提高廠區(qū)作業(yè)效率。

該系列產(chǎn)品在多個頭部物流企業(yè)應(yīng)用，以跨越速運為例，助力德清分撥中心實現(xiàn)每天降本11%左右，解決人工管理及庫內(nèi)廠區(qū)管理難題，極大提升了場內(nèi)流通效率和場地承載。中力“數(shù)智大腦+五大搬運模式+搬馬機器人”助力更多企業(yè)通過智能技術(shù)提效降本，中力數(shù)智搬馬機器人一步步穩(wěn)健推進工業(yè)物流4.0進程！千企萬廠不是夢，是目標！?。。?/strong>紅色戰(zhàn)士一直在路上！