近日，國自汽車行業(yè)智能倉儲解決方案在山東青島奇瑞汽車整車生產“超級工廠”落地，廠區(qū)引入國自智能物流AGV系統(tǒng)和智能倉儲WMS系統(tǒng)，成功實現工廠物流自動化、作業(yè)無人化、倉儲信息化升級，打破工廠效率瓶頸，減輕人工作業(yè)強度，降低企業(yè)運營成本。

奇瑞汽車股份有限公司是國內汽車整車生產行業(yè)頭部企業(yè)，其在青島新建的整車快速生產“超級工廠”，面積超十萬平方米。用戶生產制造車間內的SKU多達幾千種，且形狀和重量差異大，產品倉儲管理和廠內物流難度、復雜度很大。國自汽車行業(yè)智能倉儲解決方案，通過智能物流AGV系統(tǒng)、智能倉儲WMS系統(tǒng)與用戶MES系統(tǒng)聯動，實現多車調度、多維聯動，解決用戶痛點，提升整廠的物流自動化水平。

在高位貨架區(qū)，質檢合格的零部件由叉式堆垛AGV執(zhí)行入庫上架任務，搬運至高位貨架區(qū)進行存儲，出庫任務由叉式堆垛AGV和潛伏頂升式AGV協(xié)同完成。在發(fā)動機/變速箱排序區(qū)，由潛伏頂升式AGV實現發(fā)動機和變速箱料架上線揀選、余料回庫、空托搬運，該解決方案上線后，有效提升倉儲物流效率和汽車生產效率。

精準對接多車型多數量協(xié)同作業(yè)

兩種車型協(xié)同作業(yè)對AGV對接精度提出較高要求，在執(zhí)行出庫任務時，叉式堆垛AGV與潛伏頂升AGV協(xié)同作業(yè)完成運送中小件物料出庫，實現倉庫內物流自動化，提升生產運營效率。

同時，系統(tǒng)可對AGV進行自動規(guī)劃路徑，完成多車智能調度，全面提升倉儲、物流、生產的運行效率。

信息暢通 智能排產質量可追溯

國自WMS系統(tǒng)可與客戶原有生產管理系統(tǒng)無縫對接，實現生產質量可追溯，并且在WMS系統(tǒng)中通過排序計劃算法模型，實現智能排序，對收貨、入庫、出庫、揀選等流程重新設計，聯合MES系統(tǒng)，最終達成最優(yōu)物料揀選，實現廠內物流柔性化和精益化作業(yè)。

提升庫容叉式堆垛AGV舉升6米

國自叉式堆垛AGV是倉儲物流場景中最具通用性的AGV車型之一，可同時實現搬運和堆垛功能。在本項目中，國自叉式堆垛AGV在高位貨架區(qū)實現與6米貨架高精度對接，完成多層貨架物料上貨與出庫搬運需求，極大提升倉庫空間利用率，同比提升倉庫庫容約70%。

國自汽車行業(yè)智能倉儲解決方案滿足奇瑞“超級工廠”自動化物流需求，實現庫內人貨分離，提高作業(yè)安全性，有效減少庫內作業(yè)人員，大幅節(jié)省人工成本，助力客戶提升行業(yè)競爭力。同時，國自采用GRACE Xpress系統(tǒng)完成項目實施，助力客戶工廠上線投運，實現產能大幅提升。

浙江國自機器人技術股份有限公司成立于2011年，總部位于浙江省杭州市，致力于成為全球領先的移動機器人公司。公司以技術創(chuàng)新為根本，建立了完整的移動機器人技術體系，是全場景智能導航、多智能體調度、柔性協(xié)作與交互等移動機器人核心前沿技術的開拓者和領航者。目前，公司已形成以智能巡檢、智能物流及智能制造為核心的產品體系，在產能規(guī)模、產品譜系、場景應用等方面躋身行業(yè)前沿。

公司業(yè)務覆蓋電網、發(fā)電、石油石化、軌道交通、綜合管廊、工程機械、食品飲料、建材化工、先進制造、數據機房、公共空間等，為超過1000家海內外客戶單位提供優(yōu)質的機器人產品及服務。業(yè)績涉足中國31個行政區(qū)，并在美國、日本、歐洲、中東、東南亞等10余個國家和地區(qū)實現項目落地。

截至2020年，公司累計申請專利數量突破1000件（含多項PCT國際專利），獲得各類獎項超過100項。