案例聚焦

在汽車行業(yè)智能制造轉型過程中，許多企業(yè)面臨諸多挑戰(zhàn)，如產(chǎn)線改造周期長、成本高、運行維護復雜、停線影響大以及整體物流布局的擴展性不足。

隨著移動機器人作為智能設備的引入，AGV/AMR作為柔性制造和智能裝配的有效助手，將在汽車沖壓、焊裝、涂裝和總裝等四大工藝中逐漸取代傳統(tǒng)物流技術，實現(xiàn)物流自動化和裝配智能化，為車企未來的數(shù)字化、無人化智能制造工廠提供強大支持。

邁睿機器人專注于行業(yè)深度，打造了一系列潛伏系列AMR產(chǎn)品，包括L2、L3、L5、L8和潛叉LF5，支持多種導航方式（激光SLAM、紋理導航、二維碼導航等），可靈活選擇，負載范圍為400KG至2000KG，滿足各種工業(yè)場景下物流的柔性搬運與高精度對接需求。同時，產(chǎn)品具備前后270°避障、3D避障、示寬燈和智能語音交互等功能，運行速度可達2.0m/s，差速驅動和靈活的轉向能力使其能夠快速應對復雜環(huán)境，并具備自主充電功能，確保實現(xiàn)7*24小時的不間斷作業(yè)，從而大幅提升工作效率。

憑借自主研發(fā)的軟硬件產(chǎn)品和深厚的技術積累，邁睿機器人提供全系列移動機器人產(chǎn)品，并涵蓋汽車沖壓、焊裝、涂裝、總裝及零部件廠等全工藝、全場景解決方案。邁睿機器人 AMR 進入車間之后，能夠顯著提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量，改善作業(yè)環(huán)境，保障人身和貨物安全，降低生產(chǎn)成本，同時滿足消費者日益增長的個性化和多樣化需求。

目前，邁睿機器人已在汽車行業(yè)交付了眾多標桿項目，成為眾多行業(yè)領先客戶值得信賴的長期合作伙伴，助力全球產(chǎn)業(yè)生態(tài)的發(fā)展。

1、總裝車間

汽車總裝車間是將車身和各類零部件組裝成整車的關鍵環(huán)節(jié)，占地面積在整車廠中最大。車間內(nèi)的主要裝配線包括內(nèi)飾線、底盤線、車門線和完成線等，此外還涉及發(fā)動機、儀表、后懸掛、前后橋等部件的分裝與合裝。這些裝配任務都可以通AMR高效完成?？傃b車間的物流工作量占整個工廠物流的70%以上，因此成為AGV/AMR應用的核心場所，也是這一技術最成熟的應用場景。

2、焊裝車間

焊裝車間的生產(chǎn)線包括四門、車架、前后蓋和翼子板等焊接線。在焊裝車間，AMR可高效支持側圍等超長、異形載具的搬運，靈活應對車體零部件的運輸需求。在空間緊湊的條件下，AMR還能夠實現(xiàn)多級緩存和復雜的空滿料交換，靈活滿足產(chǎn)線需求。整個流程實現(xiàn)了無人化與智能化操作，適應不同車型的混線生產(chǎn)。

3、沖壓車間

在沖壓車間，AMR能夠兼容多種尺寸的載具搬運，并與產(chǎn)線機械臂無縫對接，實現(xiàn)載具的全程自動上下線，做到人、車、物料的分離，從而大幅提升作業(yè)安全性。

4、三電車間

區(qū)別于傳統(tǒng)的汽車廠，新能源汽車的三電車間（（電池、電機、電控），是新能源整車制造過程中至關重要的環(huán)節(jié)，主要負責生產(chǎn)、加工和儲存用于三大件的部門。三大件指動力電池（簡稱電池）、驅動電機（簡稱電機）、電機控制器（簡稱電控），常被稱為三大件。三電系統(tǒng)約占新能源車總成本的70%以上，是影響整車運動性能的重要組件，也是衡量一款車是否具有硬核實力的標準。

浙江邁睿機器人有限公司于2017年05月24日成立。法定代表人李衛(wèi)君，公司經(jīng)營范圍包括：銷售：機器人、智能化設備、無人機；計算機系統(tǒng)集成；企業(yè)管理咨詢；貨物及技術的進出口業(yè)務（依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關部門批準后方可開展經(jīng)營活動）等。

浙江邁睿機器人有限公司是一家以AI技術為核心的移動機器人產(chǎn)品及解決方案提供商。依托持續(xù)的AI技術創(chuàng)新以及在機器人的落地，為各個行業(yè)客戶提供完整的AI機器人+產(chǎn)品及解決方案，目前公司產(chǎn)品涵蓋潛伏系列機器人、叉取系列機器人、移載系列機器人以及依托機器人本體及軟件系統(tǒng)組合形成的智能倉儲解決方案、智能搬運解決方案、智能分揀解決方案并在各個行業(yè)、場景落地。目前已獲得數(shù)百項核心技術專利。公司期望通過持續(xù)的研發(fā)、產(chǎn)品的投入，為全球各個客戶提供完整的智能機器人產(chǎn)品及解決方案，加速行業(yè)機器人換人進程。