

"向高空要空間、向密度要效率"已成為倉儲物流自動化的共識。但大量存量倉庫并非為標(biāo)準(zhǔn)自動化而生——層高不高、結(jié)構(gòu)異形、通道狹窄、業(yè)務(wù)波動大。企業(yè)想要自動化,卻困于"投資大、周期長、柔性差"的傳統(tǒng)立庫方案。
捷象靈越選擇回到倉儲現(xiàn)場,從真實痛點出發(fā),提出"讓立庫更簡單"的核心理念——這不是用更復(fù)雜的設(shè)備堆砌自動化,而是以"輕、簡單、靈活"為設(shè)計原則,通過零失載舉升、獨創(chuàng)的“重心重合”結(jié)構(gòu)、極致尺寸優(yōu)化等底層創(chuàng)新,機器人直接適配不同貨架形態(tài)與倉庫結(jié)構(gòu),從4米低矮庫房到12米超高立庫,真正實現(xiàn)一機多用,讓每一種庫型都能找到最優(yōu)解。
從4米低矮庫房到12米超高立庫
捷象如何適配各種庫型需求
4米密集貫通貨架托盤立庫
小高度做出大庫容
倉庫特點
層高在4米以內(nèi),空間有限但存儲需求大。傳統(tǒng)地堆方式大量空間浪費在通道和托盤間隙上;叉車+橫梁貨架又因巷道過寬、層數(shù)受限,庫容提升的天花板很低。核心訴求:在"長不高"的約束下,把平面空間利用率做到極致。
應(yīng)用場景
食品飲料 · 成品暫存/季節(jié)性備貨/包材存儲
醫(yī)藥健康 · 藥品/包材/原料批次化集中管理
化工日化 · 標(biāo)準(zhǔn)化原料/成品大批量存儲
煙草快消 · 少SKU/大批量統(tǒng)一規(guī)格貨物
方案亮點
捷象采用托盤立庫機器人 JE-FK-25,直接適配貫通貨架密集存儲設(shè)計:
巷道極致壓縮:主通道寬度僅需2米,為傳統(tǒng)叉車巷道的1/3~1/2,釋放的通道面積全部轉(zhuǎn)化為庫位
庫容顯著提升:項目實測庫容量提升 68%~150%(視倉庫原始條件與貨架排布而定)
多種作業(yè)模式:機器人自帶JWMS調(diào)度系統(tǒng),支持先進(jìn)先出、后進(jìn)先出、剩余批次自動理貨等復(fù)雜作業(yè)邏輯
庫存可視化:每一次取放動作實時回傳系統(tǒng),貫通貨架深處的庫存狀態(tài)不再是盲區(qū)
核心價值
通過多深位貫通貨架+窄巷道機器人的組合,在"長不高"的倉庫里沿著深度方向密集存放,把平面空間壓榨到極致,讓小倉庫也能獲得大庫容。
1.8米窄巷道托盤立庫
靈活與密度的平衡之道
倉庫特點
層高在4米以內(nèi),SKU數(shù)量多、單批次數(shù)量小、周轉(zhuǎn)頻率高,對隨機存取和高頻揀選有剛性需求。貫通貨架雖然密度高但無法靈活揀選;傳統(tǒng)叉車+橫梁貨架巷道通常需3.5米以上,空間浪費嚴(yán)重。核心訴求:既要窄巷道帶來的高密度,又要橫梁貨架帶來的任意存取靈活性。
應(yīng)用場景
制造業(yè) · 原材料庫按生產(chǎn)工單靈活揀選供料
汽車零部件 · 多型號混存與按需出庫
3C電子 · 多SKU小批量半成品與成品存儲
醫(yī)藥流通 · 多品種藥品分區(qū)存儲與精準(zhǔn)揀配
方案亮點
捷象采用JE-FK-Omni全向移動立庫機器人,配合背靠背橫梁貨架:
巷道寬度壓縮至1.75米:相比常規(guī)AGV產(chǎn)品節(jié)省 30%~45% 的巷道空間,背靠背布局讓貨架區(qū)占地面積大幅降低;
100%任意存取:每個托盤位獨立可訪,不受深度限制,支持多品種小批次的隨機揀選;
極致機動性:原地旋轉(zhuǎn)半徑僅 815mm,在1.75米的狹窄通道內(nèi)依然靈活轉(zhuǎn)身、原地旋轉(zhuǎn),調(diào)度效率不打折;
無縫對接上游系統(tǒng):支持對接WMS/ERP,按訂單精準(zhǔn)揀選出庫,減少人工找貨時間。
核心價值
打破"密集存儲=不靈活"的固有矛盾,讓窄巷道也能跑出自如的調(diào)度節(jié)奏,為多品種小批次的倉庫提供兼具密度與柔性的解法。
特殊結(jié)構(gòu)混合布局立庫
復(fù)雜空間的"量身定制"
倉庫特點
倉庫空間結(jié)構(gòu)不規(guī)則,存在多立柱、墻體隔斷、頂高差等諸多"硬傷",基建條件受限,不適合大興土木。這類倉庫往往因為異形結(jié)構(gòu)被傳統(tǒng)自動化方案排除在外,只能繼續(xù)依賴人工叉車作業(yè)。
應(yīng)用場景
老舊庫改造 · 承重柱密集/頂高參差/設(shè)施難拆移
第三方物流倉 · 多租戶共用/不同區(qū)域功能各異
醫(yī)藥/食品倉庫 · 常溫/陰涼區(qū)并存/物理隔斷多
離散制造車間 · 原料/半成品多種物料形態(tài)共存
方案亮點
捷象方案的核心優(yōu)勢在于機器人自適應(yīng)復(fù)雜環(huán)境,而非要求環(huán)境適配機器人:
無需基建改造:不用拆柱、不用改地面、不用統(tǒng)一頂高,機器人通過自主導(dǎo)航適配復(fù)雜地形;
混合貨架部署:同一區(qū)域內(nèi)可靈活組合貫通貨架、橫梁貨架、駛?cè)胴浖艿榷喾N結(jié)構(gòu),根據(jù)每個區(qū)域的實際條件"量體裁衣";
一機多能:托盤立庫機器人可在復(fù)雜貨架通道中精準(zhǔn)作業(yè),既能駛?cè)胴炌ㄘ浖苌钐幦》磐斜P,也能在橫梁貨架前完成精準(zhǔn)存取,無需更換設(shè)備;
部署周期短:模塊化貨架+即插即用的機器人,大幅縮短項目實施周期,改造期間可分區(qū)進(jìn)行,不影響正常生產(chǎn)運營。
核心價值
倉庫不需要為機器人"讓路",機器人去適應(yīng)倉庫的既有形態(tài)。讓原本被自動化"放棄"的異形倉庫,也能快速擁有柔性立庫能力。
6~8米橫梁/貫通式貨架托盤立庫
產(chǎn)倉一體的"多層中樞"
倉庫特點
在多車間、多產(chǎn)線的制造存在原材料/半成品的中央緩存節(jié)點——入庫端接收供應(yīng)商整批來料,出庫端需面向不同產(chǎn)線、不同工單進(jìn)行分揀供料。庫區(qū)占地規(guī)模較大,對庫存的要求也高,且同一庫區(qū)必須同時兼容"密集存儲"與"靈活揀選"兩種模式。
應(yīng)用場景
食品飲料 · 原料包材大批量入庫+按產(chǎn)線配料
汽車零部件 · 大型原料/成品存儲/產(chǎn)線緩存
醫(yī)藥生產(chǎn) · 原料集中緩存+按批次精準(zhǔn)供料
方案亮點
捷象根據(jù)業(yè)務(wù)特征為倉庫匹配最優(yōu)貨架形式,實現(xiàn)"存儲策略與業(yè)務(wù)模式同頻":
貨架形式靈活選配:多品種、多批次、需隨機存取的場景采用橫梁式貨架;少品種、大批量、集中出入庫的場景采用貫通式貨架;
深度對接產(chǎn)線與輸送線:機器人可直接對接生產(chǎn)系統(tǒng)、輸送線設(shè)備、提升機,完成自動化入出庫、自動理貨、庫間轉(zhuǎn)運;
智能化庫存管理:支持對接企業(yè)既有 WMS/ERP系統(tǒng),或直接使用捷象自帶的庫存管理系統(tǒng),實現(xiàn)庫存狀態(tài)實時可視化、批次追溯、庫存預(yù)警;
施工不影響生產(chǎn):模塊化部署方式可在現(xiàn)有倉庫運行期間分區(qū)域?qū)嵤?,實現(xiàn)"邊生產(chǎn)、邊改造"。
核心價值
讓倉庫不僅是"存放點",而是產(chǎn)線旁可實時響應(yīng)的柔性緩存節(jié)點——存儲策略與生產(chǎn)節(jié)拍同頻,出入庫與輸送線聯(lián)動,真正實現(xiàn)產(chǎn)倉一體化。
4~6米線邊混合貨架托盤立庫
貼著產(chǎn)線的"節(jié)拍器"
倉庫特點
位于生產(chǎn)線旁邊,空間極其有限(通常幾十到幾百平方米),存放生產(chǎn)原料、半成品、包材等,物料種類多、周轉(zhuǎn)快、庫存變化頻繁。典型難題是:空間有限、物料復(fù)雜、響應(yīng)節(jié)拍快、庫存需實時透明,傳統(tǒng)方式依賴人工搬運,效率與準(zhǔn)確性難以保障。
應(yīng)用場景
精密制造/電子 · 芯片/元器件按工單精準(zhǔn)供料
汽車零部件 · 產(chǎn)線邊按序供料(JIS/JIT)
醫(yī)藥生產(chǎn) · 原料藥/包材批次精準(zhǔn)投放/批次追溯
食品/飲料 · 生產(chǎn)線旁原料與半成品快速流轉(zhuǎn)
方案亮點
捷象線邊立庫方案把自動化能力"嵌入"到產(chǎn)線旁邊:
緊湊空間內(nèi)靈活部署:2~4層小型貫通貨架或緊湊型橫梁貨架,在幾十平方米內(nèi)最大化庫容量;
直接對接MES系統(tǒng):機器人接收生產(chǎn)指令,按工單自動完成上下料,物料流轉(zhuǎn)與生產(chǎn)計劃實時同步;
精準(zhǔn)存取:支持按批次、按種類、按工單精準(zhǔn)取放,杜絕人工揀料的錯配風(fēng)險;
庫存實時透明:排產(chǎn)人員和產(chǎn)線工作人員可隨時查看庫存狀態(tài)、物料位置、批次信息,庫存變化一目了然。
核心價值
把立庫"建到產(chǎn)線門口",讓倉儲節(jié)拍與生產(chǎn)節(jié)拍同頻,物料精準(zhǔn)投放、庫存實時透明,從根本上消除線邊物流的瓶頸。
12米極窄巷道托盤立庫
高位空間的"輕量解法"
倉庫特點
層高在10~12米,土地或租金成本高,存儲規(guī)模大,追求極致的空間利用。這類倉庫通常被傳統(tǒng)堆垛機方案壟斷,但堆垛機投資動輒千萬、土建要求高(需地軌天軌、精確地面)、柔性差(巷道固定、后期擴展成本高)。
應(yīng)用場景
食品飲料/化工制造 · 規(guī)模化原料庫/成品庫
區(qū)域分撥中心 · 大批量SKU集中存儲、周轉(zhuǎn)
第三方物流 · 一二線城市中心倉/大庫容周轉(zhuǎn)
方案亮點
捷象用托盤立庫機器人JE_FK-RS替代傳統(tǒng)堆垛機,讓12米高位立庫"輕"下來:
無需地軌天軌:JE_FK-RS采用自主導(dǎo)航,擺脫對固定軌道的依賴,貨架結(jié)構(gòu)也更輕巧,對地面承重要求大幅降低,現(xiàn)有廠房即可部署;
破解"越高越晃":舉升至11米庫頂貨位,仍能保持穩(wěn)定的取放精度,化解傳統(tǒng)高位設(shè)備"頂端晃動偏移"的頑疾;
高效雙側(cè)取放:傳統(tǒng)三向設(shè)備在窄巷道內(nèi)只能單側(cè)取貨,完成一側(cè)后需駛出巷道再進(jìn)入,時間大量浪費在"路上"。FK-RS可在不駛出巷道的情況下直接完成雙側(cè)貨位取放,作業(yè)效率顯著提升。
核心價值
把原本只屬于大型堆垛機立庫的"高位自動化"能力,以柔性、輕量的方式開放給更廣泛的倉儲用戶——同樣的占地面積,存儲容量成倍放大;同樣的高位貨架,投資門檻和部署周期大幅壓縮。
讓立庫回歸"簡單"
從4米低矮庫房的密集貫通存儲,到8米多層立庫的自動化流轉(zhuǎn);從1.75米窄巷道的空間極致利用,到異型結(jié)構(gòu)庫房的柔性適配;再到12米超高立庫的精度破局——捷象靈越始終相信:好的自動化方案,不是讓客戶改變倉庫,而是讓機器人適應(yīng)倉庫。捷象柔性立庫解決方案正在讓越來越多的制造企業(yè),以更低的門檻、更短的周期,享受到自動化帶來的確定價值。
如需了解具體庫型的技術(shù)參數(shù)與項目案例,歡迎聯(lián)系捷象靈越方案團(tuán)隊,獲取定制化倉儲升級建議。
捷象靈越(J-Elephant)是一家面向智能制造的機器人公司,以自研、全球獨創(chuàng)的U型無人協(xié)作 叉車機器人系列產(chǎn)品為核心,以平臺協(xié)作型機器人產(chǎn)品為補充,致力于給生產(chǎn)制造客戶提供高效率、高柔性、高可靠性的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品和綜合智能物流解決方案。
捷象靈越依托于創(chuàng)新工場人工智能工程院而成立,核心團(tuán)隊來自阿里、華為、中移動等知名企業(yè),團(tuán)隊在機器人方向有多年的科研及工程積累(無人駕駛、特種機器人、工業(yè)機器人等),產(chǎn)品已經(jīng)在多個世界500強客戶落地應(yīng)用。


