平日里，我們的機(jī)器人為工業(yè)自動化不停奔跑著

　　這背后，是工程師設(shè)計(jì)聰明的自動調(diào)度系統(tǒng)在指揮

　　而今天，他們想通過“憨憨”的調(diào)度系統(tǒng)對你說……

　　七夕節(jié)快樂

　　近年來，不少國內(nèi)企業(yè)加快向智能制造轉(zhuǎn)型升級。?？?/a>威視認(rèn)為，企業(yè)在實(shí)現(xiàn)智能制造的過程中，倉儲物流環(huán)節(jié)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)同樣面臨著智能化升級改造的難題。因此，?？低晳{借技術(shù)的積累和對行業(yè)的持續(xù)觀察關(guān)注，自主研發(fā)了以移動機(jī)器人為核心的海康威視智能倉儲機(jī)器人系統(tǒng)（含智能倉儲機(jī)器人、機(jī)器人調(diào)度系統(tǒng)RCS及智能倉儲管理系統(tǒng)iWMS），并于2015年底將其率先應(yīng)用在桐廬生產(chǎn)基地智能工廠建設(shè)中，實(shí)現(xiàn)了智能化的內(nèi)物流運(yùn)作。

　　目前在?？低暤纳a(chǎn)基地投入使用了近800臺?？低曋悄軅}儲搬運(yùn)機(jī)器人，實(shí)時(shí)管理超8萬條物料，累計(jì)管理物料30萬條，為日產(chǎn)值過億元的工廠提供了強(qiáng)大的倉儲物流支持。這些機(jī)器人井然有序地穿梭于貨架、工作臺、生產(chǎn)線之間，負(fù)責(zé)原材料倉庫、半成品倉庫、車間生產(chǎn)線等各個(gè)環(huán)節(jié)的貨物入庫、分揀搬運(yùn)、出庫工作。實(shí)現(xiàn)了：原材料的自動入庫、出庫管理，原材料產(chǎn)線自動上料，半成品的轉(zhuǎn)運(yùn)及暫存管理，成品入庫及在庫、出庫管理等功能。其中，在超過5萬平米的成品物流中心配置了超過160臺倉儲機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)每天5000單、超過1萬箱貨物的出庫。與之前人工庫作業(yè)相比，使用智能倉儲機(jī)器人后，成品庫節(jié)約人力約58%，作業(yè)效率提升84%。

　　在自身成熟應(yīng)用的基礎(chǔ)上，?？低曋悄軅}儲機(jī)器人系統(tǒng)已助力中創(chuàng)物流、網(wǎng)易考拉、中為等用戶實(shí)現(xiàn)“更智慧的內(nèi)物流”，并廣泛服務(wù)于電商、物流、煙草、醫(yī)療、服裝、食品、3C/汽車制造等行業(yè)?；趥}儲機(jī)器人核心技術(shù)，?？低曔M(jìn)一步自主研發(fā)的搬運(yùn)機(jī)器人可自動接駁產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)全廠級工位間的準(zhǔn)確輸送；分揀機(jī)器人與?？低暪I(yè)相機(jī)快速讀碼技術(shù)相結(jié)合，臨沂申通300臺?？低暦謷C(jī)器人可實(shí)現(xiàn)2000平米中轉(zhuǎn)站內(nèi)20000單/小時(shí)的小件快遞包裹稱重、讀碼、快速分揀工作；泊車機(jī)器人已成功應(yīng)用于2016年11月16日第三屆世界互聯(lián)網(wǎng)大會·烏鎮(zhèn)峰會，2分鐘內(nèi)可實(shí)現(xiàn)自動取車，提升停車空間利用率40%以上。

杭州?？禉C(jī)器人技術(shù)有限公司，是面向全球的移動機(jī)器人、機(jī)器視覺產(chǎn)品及解決方案提供商。公司依托千余人的專家級研發(fā)團(tuán)隊(duì)，布局移動機(jī)器人、機(jī)器視覺等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，通過對軟硬件產(chǎn)品及平臺的研發(fā)創(chuàng)新，致力于持續(xù)推動智能化，引領(lǐng)智能制造進(jìn)程。