

平日里,我們的機(jī)器人為工業(yè)自動(dòng)化不停奔跑著

這背后,是工程師設(shè)計(jì)聰明的自動(dòng)調(diào)度系統(tǒng)在指揮

而今天,他們想通過(guò)“憨憨”的調(diào)度系統(tǒng)對(duì)你說(shuō)……


七夕節(jié)快樂(lè)

近年來(lái),不少國(guó)內(nèi)企業(yè)加快向智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。???/a>威視認(rèn)為,企業(yè)在實(shí)現(xiàn)智能制造的過(guò)程中,倉(cāng)儲(chǔ)物流環(huán)節(jié)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)同樣面臨著智能化升級(jí)改造的難題。因此,海康威視憑借技術(shù)的積累和對(duì)行業(yè)的持續(xù)觀察關(guān)注,自主研發(fā)了以移動(dòng)機(jī)器人為核心的??低曋悄軅}(cāng)儲(chǔ)機(jī)器人系統(tǒng)(含智能倉(cāng)儲(chǔ)機(jī)器人、機(jī)器人調(diào)度系統(tǒng)RCS及智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)iWMS),并于2015年底將其率先應(yīng)用在桐廬生產(chǎn)基地智能工廠建設(shè)中,實(shí)現(xiàn)了智能化的內(nèi)物流運(yùn)作。
目前在??低暤纳a(chǎn)基地投入使用了近800臺(tái)??低曋悄軅}(cāng)儲(chǔ)搬運(yùn)機(jī)器人,實(shí)時(shí)管理超8萬(wàn)條物料,累計(jì)管理物料30萬(wàn)條,為日產(chǎn)值過(guò)億元的工廠提供了強(qiáng)大的倉(cāng)儲(chǔ)物流支持。這些機(jī)器人井然有序地穿梭于貨架、工作臺(tái)、生產(chǎn)線之間,負(fù)責(zé)原材料倉(cāng)庫(kù)、半成品倉(cāng)庫(kù)、車間生產(chǎn)線等各個(gè)環(huán)節(jié)的貨物入庫(kù)、分揀搬運(yùn)、出庫(kù)工作。實(shí)現(xiàn)了:原材料的自動(dòng)入庫(kù)、出庫(kù)管理,原材料產(chǎn)線自動(dòng)上料,半成品的轉(zhuǎn)運(yùn)及暫存管理,成品入庫(kù)及在庫(kù)、出庫(kù)管理等功能。其中,在超過(guò)5萬(wàn)平米的成品物流中心配置了超過(guò)160臺(tái)倉(cāng)儲(chǔ)機(jī)器人,實(shí)現(xiàn)每天5000單、超過(guò)1萬(wàn)箱貨物的出庫(kù)。與之前人工庫(kù)作業(yè)相比,使用智能倉(cāng)儲(chǔ)機(jī)器人后,成品庫(kù)節(jié)約人力約58%,作業(yè)效率提升84%。
在自身成熟應(yīng)用的基礎(chǔ)上,??低曋悄軅}(cāng)儲(chǔ)機(jī)器人系統(tǒng)已助力中創(chuàng)物流、網(wǎng)易考拉、中為等用戶實(shí)現(xiàn)“更智慧的內(nèi)物流”,并廣泛服務(wù)于電商、物流、煙草、醫(yī)療、服裝、食品、3C/汽車制造等行業(yè)。基于倉(cāng)儲(chǔ)機(jī)器人核心技術(shù),??低曔M(jìn)一步自主研發(fā)的搬運(yùn)機(jī)器人可自動(dòng)接駁產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)全廠級(jí)工位間的準(zhǔn)確輸送;分揀機(jī)器人與??低暪I(yè)相機(jī)快速讀碼技術(shù)相結(jié)合,臨沂申通300臺(tái)??低暦謷C(jī)器人可實(shí)現(xiàn)2000平米中轉(zhuǎn)站內(nèi)20000單/小時(shí)的小件快遞包裹稱重、讀碼、快速分揀工作;泊車機(jī)器人已成功應(yīng)用于2016年11月16日第三屆世界互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)·烏鎮(zhèn)峰會(huì),2分鐘內(nèi)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取車,提升停車空間利用率40%以上。
杭州??禉C(jī)器人技術(shù)有限公司,是面向全球的移動(dòng)機(jī)器人、機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品及解決方案提供商。公司依托千余人的專家級(jí)研發(fā)團(tuán)隊(duì),布局移動(dòng)機(jī)器人、機(jī)器視覺(jué)等業(yè)務(wù)領(lǐng)域,通過(guò)對(duì)軟硬件產(chǎn)品及平臺(tái)的研發(fā)創(chuàng)新,致力于持續(xù)推動(dòng)智能化,引領(lǐng)智能制造進(jìn)程。


