過去幾年，中國輪胎行業(yè)快速發(fā)展，輪胎年產(chǎn)量連續(xù)十幾年位居世界首位，形成了各種規(guī)格系列產(chǎn)品齊全完整的工業(yè)體系，成為全球最大的輪胎生產(chǎn)國和消費國。

但隨著業(yè)務(wù)的快速發(fā)展，頭部輪胎廠商單一的信息化系統(tǒng)和傳統(tǒng)人力密集型生產(chǎn)模式已經(jīng)無法滿足企業(yè)擴大規(guī)模和實現(xiàn)降本增效的目的。在供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革當中，輪胎業(yè)是需要去產(chǎn)能的重要行業(yè)。

輪胎企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，無論是從國家層面還是從輪胎企業(yè)自身發(fā)展層面都是一個必走之路，其目的是實現(xiàn)研發(fā)生產(chǎn)高技術(shù)含量、高附加值、高品質(zhì)的輪胎產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)效益，提高核心競爭力，要達到這一目的，智能制造模式勢在必行。

雙星集團作為一家具有99年歷史的老牌國有輪胎企業(yè)，在強企之路上不斷實踐，加速新舊動能轉(zhuǎn)換，創(chuàng)新和智慧化轉(zhuǎn)型讓雙星始終走在行業(yè)的前端，成為中國輪胎行業(yè)唯一一家全國先進生產(chǎn)力典范企業(yè)，被稱為“中國輪胎智能制造的引領(lǐng)者”。

在堅持智能化戰(zhàn)略行動上，雙星集團物流基地雙星東風、雙星東營工廠提出智能化改造與生產(chǎn)演示需求，通過引進蘇州艾吉威機器人有限公司（以下簡稱艾吉威）的“無反光板激光叉車AGV智能物流系統(tǒng)”，實現(xiàn)生產(chǎn)物流全智能化、生產(chǎn)信息管控智慧化、生產(chǎn)流程安全化。

雙星東風項目

根據(jù)生產(chǎn)班次和任務(wù)流程管理，艾吉威提供的無反光板激光叉車AGV，將負責半制品內(nèi)襯層大卷由半制品車間搬運到緩存區(qū)，再由緩存區(qū)搬運到成型機旁的線邊緩存位的運輸。

根據(jù)MES的調(diào)配任務(wù)，AGVS自動選擇距離任務(wù)點最近的AGV去完成任務(wù)，通過路徑的距離分析選擇最近路線完成任務(wù)指令。因為在生產(chǎn)過程中所有的生產(chǎn)流程有著嚴格的節(jié)拍規(guī)定，需在特定的時間內(nèi)完成物料的周轉(zhuǎn)，在有限的空間下實現(xiàn)運行。

除了智能化生產(chǎn)剛需，雙星東風在半成品搬運環(huán)節(jié)提出演示需求，此演示流程AGV需將其余的半制品搬運到指定的成型機旁，艾吉威為其規(guī)劃單獨的智能搬運路線。在AGV搬運過程涉及檢料門對接，AGV在行駛到料門前，AGVS進行任務(wù)分解，WCS與檢料門智能通訊，料門打開保證車輛正常通行。在流程搬運結(jié)束后，AGV自動行駛到充電樁進行智能充電。

雙星東營項目

此項目無反光板激光叉車AGV主要負責半制品由半制品車間搬運到成型機旁緩存位的運輸，該流程 AGVS直接與成型機要料裝置對接，下達（要貨位置、取貨位置、托盤編號）指令。

在生產(chǎn)過程中，所有的轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，數(shù)據(jù)統(tǒng)計量都可通過信息化的傳遞統(tǒng)一來記錄，確保數(shù)據(jù)不丟失，可查詢，便于企業(yè)分析把控各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，做到質(zhì)量上的新高度。

雙星集團多個AGV智慧物流項目，艾吉威提供的智能AGV及解決方案，在生產(chǎn)上，實現(xiàn)各工序互不影響，各工藝間分離、減少人力提升生產(chǎn)效率；在管理上，整廠數(shù)據(jù)鏈的信息閉環(huán)，可追蹤的信息化管理，實現(xiàn)遠程智能化生產(chǎn)管控；在品牌形象上，樹立輪胎行業(yè)智能化生產(chǎn)全新標桿的企業(yè)形象。

艾吉威助力雙星集團打造全球領(lǐng)先的輪胎智能化生產(chǎn)企業(yè)，使我國的輪胎事業(yè)勇攀高峰，續(xù)寫中國智能制造新篇章。