2 視覺讀碼門加速入庫盤點(diǎn)

在原材料入庫環(huán)節(jié)，項目采用了載有AI深度學(xué)習(xí)技術(shù)的倉儲智能讀碼系統(tǒng)（簡稱“讀碼門”），讀碼器可輕松識別條碼信息，30s完成物料的自動入庫盤點(diǎn)。不僅免去了人工檢錄物料的繁瑣，也提高了入庫準(zhǔn)確率，減少作業(yè)人員60%以上，物料信息全流程可溯。

3 多設(shè)備集成 統(tǒng)一調(diào)度

項目集成了提升機(jī)、視覺讀碼門、PTL分撥墻、輥筒機(jī)器人、PDA等多種硬件設(shè)備。?？?/a>機(jī)器人控制系統(tǒng)RCS-2000完成資源的協(xié)同管理和統(tǒng)一調(diào)度，對近200臺AMR實(shí)現(xiàn)集群控制、交通管制、路徑優(yōu)化等，確保系統(tǒng)運(yùn)行高效順暢，各設(shè)備作業(yè)協(xié)同有序。

提升機(jī)對接

4 復(fù)雜的上下架策略

根據(jù)復(fù)雜的3C業(yè)務(wù)特點(diǎn)，倉儲管理系統(tǒng)iWMS-1000定制了批次混放、整箱超發(fā)、尾數(shù)箱優(yōu)先、PTL分撥等上下架策略，配置靈活。

5定制化的搬運(yùn)解決方案

針對手機(jī)制造復(fù)雜、精細(xì)的多工序生產(chǎn)，AMR通過適配不同類型、不同尺寸、不同設(shè)計的載具，實(shí)現(xiàn)SMT加工、點(diǎn)膠、組裝、老化、測試、鍍膜、包裝等典型手機(jī)生產(chǎn)流程的全自動搬運(yùn)。

籠車搬運(yùn)

單層/多層貨架搬運(yùn)

項目成效

物流環(huán)節(jié)降本增效大大降低工人的工作強(qiáng)度，提高倉庫揀選與配送效率，單張工單齊套揀選效率提升30%，節(jié)省工廠物流人員40%。無紙化作業(yè)RCS-2000、iWMS-1000與ASN系統(tǒng)、SAP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)無縫對接，打通上下游業(yè)務(wù)信息流，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)與物流管理的系統(tǒng)化、一體化、透明化和智能化，進(jìn)而省去紙質(zhì)單據(jù)，打造無紙化作業(yè)。生產(chǎn)節(jié)能倉庫通過AMR完成了整廠物料的自動化配送，可實(shí)現(xiàn)無燈作業(yè)，大大降低了能耗。 提高生產(chǎn)管理水平傳統(tǒng)人工配送作業(yè)升級為AMR“貨到人”模式，解決倉儲人員管理痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)物流人員半小時培訓(xùn)上崗。