2021年，在“工業(yè)4.0”發(fā)展大背景下，我國智能物流行業(yè)快速發(fā)展，勱微機器人得益于政策推動、制造轉(zhuǎn)型升級和自身科技研發(fā)實力，與眾多行業(yè)展開深度合作，在食品、醫(yī)藥、汽車、新能源等行業(yè)產(chǎn)線物流、倉儲物流等場景實施了眾多標桿項目。

今天我們將勱微機器人2021年極具代表性的幾個經(jīng)典案例集結(jié)成篇，更多經(jīng)典案例，將在后續(xù)盤點中呈現(xiàn)，還請繼續(xù)關(guān)注??

該項目客戶為冶金企業(yè)，具備年經(jīng)營鈦精礦、年產(chǎn)釩制品、鈦白粉數(shù)百萬噸綜合生產(chǎn)能力，是世界主要的釩制品供應(yīng)商。

客戶難點：

• 重斗產(chǎn)線對接，精度要求高，人工效率低

• 兩班倒，重復(fù)性無效走動作業(yè)，成本連年上升

• 現(xiàn)場人員工作環(huán)境惡劣

• 單個滿料斗重量2000KG

• 現(xiàn)場空間緊湊，不支持對現(xiàn)場環(huán)境二次改造

項目背景：

• 搬運物料：冶金重斗罐爐

• 項目場景：空滿料斗的運輸，料斗取放皆為固定區(qū)域

• 搬運流程：窯卸料區(qū)、重斗區(qū)、空斗區(qū)轉(zhuǎn)運

在環(huán)境惡劣的冶金工廠，如何提升大噸貨物搬運效率是關(guān)鍵，本次項目采用車型為液壓大平衡重無人叉車，該車型載重5噸，速度2.6m/s。項目充分發(fā)揮自研系統(tǒng)的優(yōu)勢，極具穩(wěn)定性和性價比，在調(diào)度系統(tǒng)RCS和現(xiàn)場管理系統(tǒng)WMS的加持下，搬運過程中可與各項設(shè)備對接，提升搬運效率，且實現(xiàn)場內(nèi)庫存信息可視化、數(shù)據(jù)化管理，自動充電，全天自動不間斷作業(yè)，極大提升效益，節(jié)約人力成本。

該項目客戶是國內(nèi)早期專業(yè)化生產(chǎn)包裝飲用水的企業(yè)之一，由于產(chǎn)品種類豐富，產(chǎn)品SKU較多。

客戶難點：

• 根據(jù)產(chǎn)線需求不定時叫料，人工協(xié)同效率低

• 人員兩班倒，重復(fù)性無效走動作業(yè)

• 人工成本連年上升

• 現(xiàn)場無庫位信息管理，取貨、找貨效率慢

項目背景：

• 搬運物料：紙箱包材

• 項目場景：原料供應(yīng)上線

• 搬運流程：輔材倉庫→產(chǎn)線

對于用戶數(shù)量龐大、市場業(yè)已成熟的飲用水廠來說，如何加速產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型是重中之重。勱微通過自研調(diào)度系統(tǒng)RCS——協(xié)同多輛無人叉車高效作業(yè)；現(xiàn)場管理系統(tǒng)WMS——打破信息孤島，實現(xiàn)工廠信息數(shù)據(jù)化、可視化管理，對接系統(tǒng)WCS——讓廠內(nèi)托盤式無人叉車快速與自動門、提升機等等設(shè)備對接，有效提升作業(yè)效率，助力飲用水企業(yè)的智造升級。

該項目客戶是藥企，建有三大廠區(qū)，有30多個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間，產(chǎn)品涉及8個劑型，近400個品規(guī)產(chǎn)品。

客戶難點：

• 人工粗暴作業(yè)帶來的電火花會引發(fā)安全事故

• 配方的準確性、機密性要求高，人為不可控

• 落料需高精度（±5mm）實現(xiàn)自動開閥

• 工作環(huán)境不友好（氣味重），招人難

• 24h不間斷作業(yè)，人員投入成本高

• 全自動化制藥車間的信息聯(lián)動要求

客戶難點：

• 搬運物料：制藥藥罐

• 項目場景：制藥車間-上下工序自動接駁周轉(zhuǎn)

• 搬運流程：原料拆包站→配藥落料站→復(fù)稱→清洗→潔凈

該藥廠的工作環(huán)境惡劣且危險性大，信息聯(lián)動差，勱微根據(jù)客戶需求量體裁衣，改裝防爆型堆高式無人叉車，配置調(diào)度系統(tǒng)RCS+對接系統(tǒng)WCS（WMS物控系統(tǒng)和接管設(shè)備對接），實現(xiàn)無人叉車在廠內(nèi)的安全穩(wěn)定高效運行，數(shù)據(jù)信息可視化管理。

該項目客戶主要生產(chǎn)發(fā)動機，廠區(qū)內(nèi)無Wi-Fi環(huán)境。

客戶難點：

• 短期生產(chǎn)任務(wù)繁重，人工作業(yè)強度大

• 輸送線對接精度要求高，容易發(fā)生碰撞

• 庫位、庫存狀態(tài)信息化程度低，無法有效管控

• 人工作業(yè)規(guī)范性難以得到監(jiān)督，貨損較為嚴重

項目背景：

• 搬運物料：發(fā)動機部件

• 項目場景：軍工車間，無Wi-Fi場景，產(chǎn)線之間周轉(zhuǎn)搬運

• 搬運流程：循環(huán)產(chǎn)線之間無人搬運

對于該企業(yè)的智能物流升級，如何突破無Wi-Fi環(huán)境的限制，實現(xiàn)機器人協(xié)同對接是重中之重。勱微專家團隊經(jīng)過研究，將光通訊應(yīng)用于本次方案中，突破信息屏障，自研系統(tǒng)實現(xiàn)有效進行庫位庫存信息管理、設(shè)備對接和車輛協(xié)同，且勱微無人叉車精度可達±3mm內(nèi)，滿足輸送線對精度要求，最終成功交付。

該項目客戶是一家第三方海外倉，主要為中國消費者帶來進口品牌玩具，以及生活用品。供銷的產(chǎn)品超過30個國內(nèi)國際知名品牌，300多個SKU。

客戶難點：

• 倉庫面積大，無效走動距離長

• 涉及的搬運流程廣，人工搬運工作量大

• 致力于實現(xiàn)全自動化、高效、智能倉儲管理

項目背景：

• 搬運物料：海外商品

• 項目場景：倉庫面積近10000㎡，涉及出入庫和揀選作業(yè)

• 搬運流程：涉及入庫、分揀、出庫、巡檢等常見倉儲搬運模式

這家玩具公司商品繁多，但整體重量不大，主要難點在SKU管理，采用輕型托盤式無人叉車，在調(diào)度系統(tǒng)RCS+對接系統(tǒng)WCS（WMS）配合下，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化管理、高效率搬運。

作為智能物流基礎(chǔ)設(shè)施構(gòu)建者，勱微機器人以技術(shù)驅(qū)動，自研核心硬件、算法及軟件系統(tǒng)，通過構(gòu)建三位一體的軟件系統(tǒng)平臺，并協(xié)同演進，快速迭代升級。

勱微機器人通過自有軟件系統(tǒng)構(gòu)建了深厚的競爭壁壘，提供了兼具成本與性能優(yōu)勢的一體化場內(nèi)智能物流解決方案。

勱微機器人（Multiway Robotics）是一家領(lǐng)先的場內(nèi)智能物流解決方案提供商?？偛课挥谥袊钲?，在華中、華東、西南、東北等地均設(shè)有辦事處，并且成立了海外運營中心，業(yè)務(wù)銷售、運營和服務(wù)覆蓋國內(nèi)外各地區(qū)。

勱微機器人專注于先進的機器人與人工智能技術(shù)，為客戶提供完整的智能制造及智慧物流解決方案。硬件產(chǎn)品包括：各類型無人叉車、AMR、無人牽引車及倉儲機器人；軟件系統(tǒng)包括：勱微云、WMS、WCS、現(xiàn)場管理系統(tǒng)及多種視覺解決方案，已在工廠、倉儲、物流等領(lǐng)域交付了大量標桿項目，成為行業(yè)領(lǐng)先客戶信賴的合作伙伴。

（△整場智能物流解決方案）