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水族用品生產(chǎn)物流如何實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)智升級(jí)?德馬×森森共筑行業(yè)智造新標(biāo)桿!

2026-05-25 08:52 性質(zhì):轉(zhuǎn)載 作者:德馬科技 來(lái)源:德馬科技
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近年來(lái),中國(guó)寵物經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展,“它消費(fèi)”持續(xù)走高。作為國(guó)內(nèi)水族細(xì)分領(lǐng)域的頭部品牌,森森集團(tuán)股份有限公司致力于水族箱、智能水族用品、智能池塘用品、智能寵物用品、寵物食品等產(chǎn)品的研發(fā)與制...

近年來(lái),中國(guó)寵物經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展,“它消費(fèi)”持續(xù)走高。作為國(guó)內(nèi)水族細(xì)分領(lǐng)域的頭部品牌,森森集團(tuán)股份有限公司致力于水族箱、智能水族用品、智能池塘用品、智能寵物用品、寵物食品等產(chǎn)品的研發(fā)與制造,擁有13個(gè)系列、90多個(gè)品種、530多種規(guī)格的產(chǎn)品線,以“產(chǎn)業(yè)科技化、營(yíng)銷全球化、品牌國(guó)際化”為發(fā)展方向,構(gòu)建覆蓋全國(guó)的銷售網(wǎng)絡(luò)。

業(yè)務(wù)擴(kuò)張下工廠生產(chǎn)物流的運(yùn)營(yíng)管理困局

隨著業(yè)務(wù)的規(guī)?;咚贁U(kuò)張,森森現(xiàn)有工廠的倉(cāng)儲(chǔ)容量不足,業(yè)務(wù)、生產(chǎn)和倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)間難以打通,信息斷層導(dǎo)致各庫(kù)區(qū)協(xié)同能力差。此外,森森產(chǎn)品原料特殊易變質(zhì),倉(cāng)儲(chǔ)需溫濕度管控;而產(chǎn)品規(guī)格又以小包裝、異形件居多,且多品類混產(chǎn),生產(chǎn)環(huán)節(jié)割裂,物流動(dòng)線極其復(fù)雜,傳統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)管理模式已經(jīng)難以滿足高效倉(cāng)儲(chǔ)、快速履約的需求。

為突破產(chǎn)能瓶頸、提升運(yùn)營(yíng)效率,力求打造寵物行業(yè)的標(biāo)桿數(shù)字化未來(lái)工廠,森森集團(tuán)啟動(dòng)智能產(chǎn)業(yè)園二期項(xiàng)目,占地10萬(wàn)余平方米,總投資2.6億元,并計(jì)劃設(shè)立研發(fā)中心、制造工廠及全自動(dòng)立體倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)。

智慧工廠倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化方案破解物流難題

森森集團(tuán)與德馬科技集團(tuán)深度合作,圍繞原材料管理、成品存儲(chǔ)、貨物搬運(yùn)及信息協(xié)同等環(huán)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí),一套系統(tǒng)覆蓋原料倉(cāng)、半成品倉(cāng)、線邊倉(cāng)、成品倉(cāng)和電商倉(cāng)全鏈路場(chǎng)景,實(shí)現(xiàn)1萬(wàn)多SKU、3.5萬(wàn)托盤(pán)的原料、包材、在制品、成品全品類物料智能化存儲(chǔ)和無(wú)人化流轉(zhuǎn),有效降低供料周期,優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)的同時(shí),大幅節(jié)省車間及倉(cāng)庫(kù)面積。

為幫助森森構(gòu)建數(shù)字化的“原材料-半成品-成品”全鏈路倉(cāng)儲(chǔ)物流運(yùn)營(yíng)體系,德馬以12臺(tái)高速堆垛機(jī)系統(tǒng)搭建立體庫(kù),并配置貨到人揀選系統(tǒng),通過(guò)25臺(tái)AGV/AMR協(xié)同運(yùn)作,實(shí)現(xiàn)庫(kù)內(nèi)物料及貨品的大規(guī)模存儲(chǔ)、全自動(dòng)搬運(yùn)與高效出入庫(kù)需求。同時(shí),德馬設(shè)計(jì)3套托盤(pán)提升機(jī),解決工廠跨樓層貨物運(yùn)輸瓶頸。此外,為支撐森森的電商業(yè)務(wù),德馬搭建專屬輸送分揀系統(tǒng),適配電商訂單小批量、多批次的分揀需求。德馬通過(guò)部署覆蓋兩個(gè)立庫(kù)區(qū)域的 WCS系統(tǒng)與 WMS系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步、設(shè)備協(xié)同調(diào)度及庫(kù)存精準(zhǔn)管理。

項(xiàng)目創(chuàng)新亮點(diǎn)

24米超高貨架,使得倉(cāng)儲(chǔ)空間利用率最大化, 存儲(chǔ)密度大幅提升。

立庫(kù)下挖2.3m的“負(fù)一層”設(shè)計(jì),使得堆垛機(jī)與AGV/AMR能夠直接在同一水平面對(duì)接,無(wú)需對(duì)接口升降,運(yùn)營(yíng)節(jié)拍縮短。

庫(kù)前區(qū)以“全AMR接駁”模式,替代傳統(tǒng)輸送線,徹底解決線體堵塞瓶頸,實(shí)現(xiàn)快速柔性擴(kuò)展。

控制線纜全部預(yù)埋隱蔽,地面“零障礙、零接口”設(shè)計(jì),大幅降低現(xiàn)場(chǎng)AGV/AMR運(yùn)行作業(yè)故障率,滿足高標(biāo)準(zhǔn)安全管理要求。

生產(chǎn)物流數(shù)智革新實(shí)現(xiàn)效率與價(jià)值雙飛躍

該項(xiàng)目通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備與信息化系統(tǒng)的結(jié)合,徹底解決了傳統(tǒng)廠內(nèi)物流“庫(kù)容不足、物流斷點(diǎn)、效率瓶頸、信息斷層”的痛點(diǎn),實(shí)現(xiàn)四大核心價(jià)值:

01 效率升級(jí)

倉(cāng)儲(chǔ)貨位數(shù)量提升10-15倍,貨品出入庫(kù)能力達(dá)460托/小時(shí),運(yùn)輸效率提升6-8倍的同時(shí),搬運(yùn)效率提高8-10倍,且電商訂單履約周期大幅縮短75%,適配業(yè)務(wù)規(guī)模擴(kuò)張需求。

02 成本優(yōu)化

人工成本降低75%-85%,貨物破損率大幅下降,日均訂單處理量提升3倍,庫(kù)存周轉(zhuǎn)加快,間接降低資金占用成本。

03 體驗(yàn)提升

庫(kù)內(nèi)信息零滯后,庫(kù)存準(zhǔn)確率提升17%,訂單分揀準(zhǔn)確率高達(dá)99%,訂單準(zhǔn)時(shí)履約使得終端客戶滿意度逐步提升,為森森鞏固頭部品牌地位提供堅(jiān)實(shí)支撐。

04 數(shù)據(jù)互聯(lián)

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、訂單、工況全鏈路的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可視化與自動(dòng)決策,推動(dòng)森森建立精細(xì)化、可追溯的運(yùn)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn),助力森森切實(shí)提升物流效率與響應(yīng)速度。

德馬以“硬件集成+數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化解決方案,幫助森森物流系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)智化升級(jí),精準(zhǔn)破解寵物行業(yè)因 “它消費(fèi)” 增長(zhǎng)帶來(lái)的共性物流痛點(diǎn)。其全鏈路物流斷點(diǎn)打通、多設(shè)備協(xié)同調(diào)度等落地經(jīng)驗(yàn),可廣泛遷移至食品制造等類似應(yīng)用場(chǎng)景中,為同類細(xì)分領(lǐng)域企業(yè)提供了可參考、可復(fù)制的智能制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿范式。

未來(lái),德馬將持續(xù)深耕智能物流與智能制造領(lǐng)域,進(jìn)一步拓展應(yīng)用場(chǎng)景,以技術(shù)創(chuàng)新破解行業(yè)共性痛點(diǎn),將全場(chǎng)景倉(cāng)儲(chǔ)物流解決方案賦能寵物用品、食品制造等更多細(xì)分領(lǐng)域企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí),打造更多智能制造標(biāo)桿項(xiàng)目,為全球客戶創(chuàng)造更大價(jià)值。

浙江德馬科技股份有限公司是中國(guó)領(lǐng)先的智能物流系統(tǒng)解決方案與關(guān)鍵設(shè)備提供商之一。德馬的智能物流裝備廣泛應(yīng)用于智能制造、電子商務(wù)、快遞物流、服裝、醫(yī)藥、新零售等多個(gè)領(lǐng)域,典型客戶包括京東、蘇寧、e-bay、華為、順豐、DHL、FedEx、唯品會(huì)、菜鳥(niǎo)、盒馬鮮生、安鮮達(dá)、永輝、聯(lián)華、安踏、百麗、拉夏貝爾、新秀麗、上藥集團(tuán)、廣州醫(yī)藥、九州通、JNE、LAZADA、齊心文具、晨光文具等行業(yè)標(biāo)桿企業(yè),還包括今天國(guó)際、達(dá)特集成、中集空港、瑞仕格、范德蘭德、大福集團(tuán)等國(guó)內(nèi)外知名物流系統(tǒng)集成商和物流裝備制造商,是國(guó)內(nèi)智能物流輸送分揀裝備領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)之一。

德馬是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè),擁有浙江省政府和/或相關(guān)部門(mén)認(rèn)定的“重點(diǎn)企業(yè)研究院、省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、省級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)中心、博士后科研工作站、湖州市院士專家工作站、浙江領(lǐng)軍型創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)”。德馬與德國(guó)弗勞恩霍夫物流研究院、上海交通大學(xué)、浙江大學(xué)等國(guó)內(nèi)外知名大學(xué)和研究機(jī)構(gòu)建立了產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系,將科研創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用相結(jié)合。德馬長(zhǎng)期致力于智能物流輸送分揀的前沿技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備的研發(fā),研制的多種智能物流輸送分揀裝備,獲得了政府和行業(yè)榮譽(yù),實(shí)現(xiàn)了部分產(chǎn)品替代進(jìn)口。

德馬擁有技術(shù)裝備先進(jìn)的制造基地,配備大批先進(jìn)的加工設(shè)備和高精度計(jì)量檢測(cè)等設(shè)備并高度信息化,能滿足各種大小和復(fù)雜的項(xiàng)目中涉及的設(shè)備及硬件生產(chǎn)的要求,分別在中國(guó)浙江、上海、澳大利亞墨爾本、羅馬尼亞地均設(shè)有制造基地和研發(fā)測(cè)試中心。

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