8月30日下午，上海。在2018全球供應(yīng)鏈大會(huì)(GLSC)-工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造峰會(huì)上，同日集團(tuán)首席科學(xué)家姚萬(wàn)里博士受邀參加了專題對(duì)話會(huì)。姚博士圍繞“大規(guī)模定制化生產(chǎn)對(duì)數(shù)字化物流和智能制造的要求”的主題，結(jié)合昆山同日工業(yè)自動(dòng)化公司多年來的實(shí)際項(xiàng)目案例，多次發(fā)言提出自己的獨(dú)特見解。

談到大規(guī)模定制化生產(chǎn)，姚博士特別強(qiáng)調(diào)指出，定制化生產(chǎn)必須同時(shí)滿足市場(chǎng)需求和技術(shù)可行性兩個(gè)條件才有意義。

早在2006年，同日就為Dell廈門電腦工廠提供了自動(dòng)化生產(chǎn)線。Dell的生產(chǎn)模式，徹底顛覆了工業(yè)大生產(chǎn)時(shí)代的流水線作業(yè)方式，采用揀選組裝模式，在電子產(chǎn)品行業(yè)第一次實(shí)現(xiàn)了定制化生產(chǎn)和零庫(kù)存進(jìn)貨，這實(shí)際上就是近幾年提出的工業(yè)4.0思想，當(dāng)時(shí)給我們很大的理念沖擊。

到了2012年，同日又中標(biāo)了Dell在成都的筆記本電腦生產(chǎn)線，但這時(shí)Dell定制化生產(chǎn)的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)就不再顯得那么突出。分析原因，2006年電腦是一個(gè)貴重電子產(chǎn)品，用戶對(duì)不同系統(tǒng)配置及不同顏色和造型的選擇有非常切實(shí)的需求，而當(dāng)時(shí)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展也使得這種用戶定制化訂單管理成為可能。Dell把握了需求和可行性兩個(gè)要素，在全球獲得極大商業(yè)成功。而到了2012年，技術(shù)可行性不是問題，但電腦價(jià)格持續(xù)降低，成了一個(gè)很普通的電子產(chǎn)品，定制化能給用戶帶來的效果已大打折扣。單靠這一招，Dell在電腦市場(chǎng)再也找不回昔日的榮光。

倒是我們于2014年承接的中科曙光天津大型計(jì)算機(jī)(網(wǎng)絡(luò)伺服機(jī))生產(chǎn)車間全面技術(shù)改造項(xiàng)目，因?yàn)槊總€(gè)大型計(jì)算機(jī)訂單的系統(tǒng)配置要求都顯著不同，實(shí)現(xiàn)全面定制化生產(chǎn)成了這個(gè)項(xiàng)目的主要成功點(diǎn)之一。

談到智能制造如何應(yīng)對(duì)市場(chǎng)快速變化的挑戰(zhàn)，姚博士的答案是進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)工廠物流的數(shù)字化、智能化，以及制造過程的柔性化。以昆山滬光電器公司為例，昆山同日在2015～2017的3年里，分3個(gè)階段逐步為其完成了廠內(nèi)生產(chǎn)物流過程的自動(dòng)化改造，實(shí)現(xiàn)了原材入庫(kù)?上線過程以及成品?半成品的下線?出庫(kù)?包裝?發(fā)貨過程的全面數(shù)字化和自動(dòng)化，節(jié)省了有關(guān)作業(yè)的絕大部分人工費(fèi)用，顯著減少了人工配單、跟單的出錯(cuò)率及對(duì)生產(chǎn)管理人員的工作壓力。由于排產(chǎn)和生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)全面數(shù)字化，緊急訂單可以隨時(shí)插入，再也不必?fù)?dān)心因此打亂原有計(jì)劃、忙中出錯(cuò)了。改造前，用戶年產(chǎn)10億已經(jīng)非常吃力，改造后，在核心組裝設(shè)備(60臺(tái)KOMAX端子打線機(jī))不變的情況下，輕松實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)40億。

同日集團(tuán)資深顧問，翁迅先生（LT醫(yī)藥物流研究院院長(zhǎng)?北京郵電大學(xué)物流工程系主任），也在本屆2018全球供應(yīng)鏈大會(huì)(GLSC)-工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造峰會(huì)上分享精彩演講【智能技術(shù)構(gòu)建未來的物流系統(tǒng)】，并受邀參加主題為“新價(jià)值-未來醫(yī)藥物流增值服務(wù)”的圓桌對(duì)話環(huán)節(jié)。