超1萬平方米的生產(chǎn)間僅需十幾個工作人員、10余米長的生產(chǎn)線上數(shù)十款自動化機械設(shè)備飛速運轉(zhuǎn)、AGV云化智能小車將貨物順利轉(zhuǎn)運至倉庫……這樣的生產(chǎn)場景正在越來越多的工廠里出現(xiàn)。

2023年11月，工業(yè)和信息化部公布《2023年5G工廠名錄》，遴選產(chǎn)生了300家已建成的5G工廠，覆蓋24個國民經(jīng)濟大類，建設(shè)投資總額達97.3億元。這些5G工廠有效促進了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，助力企業(yè)實現(xiàn)提質(zhì)、降本、增效、綠色發(fā)展。

在中央經(jīng)濟工作會議就2024年經(jīng)濟工作部署的九大重點任務(wù)中，“以科技創(chuàng)新引領(lǐng)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)”被列在首位。以5G等新一代信息技術(shù)為基礎(chǔ)的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”已成為加速中國新型工業(yè)化進程的重要支撐。

5G工廠助力企業(yè)提質(zhì)降本增效

入選《2023年5G工廠名錄》的本溪工具5G工廠是遼寧首個國家級5G工廠。該工廠生產(chǎn)的鋸條產(chǎn)品，主要用于大型切割類機器設(shè)備。5G工廠的投入使用，對本溪工具有限公司生產(chǎn)效率的提升起到了重要作用。據(jù)悉，通過5G優(yōu)化后的生產(chǎn)流程，助力本溪工具公司產(chǎn)量提高了1.5倍、縮短了50％的待料時間以及20％的交貨期。

“相鄰齒高度差≤0.04mm；十刀內(nèi)高度差≤0.1mm；檢測點位于銑刀加工位置2m-2.5m距離之內(nèi)?！边@是本溪工具公司對鋸條鋸齒檢測的毫米級“苛刻”標準。在生產(chǎn)線改造過程中，視覺識別系統(tǒng)是改造中的重點和難點。

“傳統(tǒng)鋸條產(chǎn)品質(zhì)檢方式依賴人工肉眼識別，視覺疲憊導(dǎo)致差錯率高，極大影響產(chǎn)能和交貨期。如今，5G高清攝像頭與自動化生產(chǎn)線同頻聯(lián)動，通過高清圖片自動檢測，將雙金屬帶鋸條不良產(chǎn)品分離生產(chǎn)線，建立完善的缺陷算法模型，可以實現(xiàn)車間的物料無人智能檢測，實現(xiàn)2分鐘一個頻次?！眳⑴c生產(chǎn)流程改造的中國移動遼寧公司有關(guān)負責人表示。

入選《2023年5G工廠名錄》的南京中興濱江5G工廠，是中興通訊的全球5G智能制造基地，基地主要生產(chǎn)以5G為代表的新一代無線通信設(shè)備。

中興通訊南京濱江5G智能制造基地內(nèi)的AGV小車整齊劃一地在車間里穿梭。（受訪者供圖，央廣網(wǎng)發(fā)）

在南京中興濱江5G工廠，機器視覺、機器人、AGV小車智能運營中心，分別扮演著眼睛、雙手、雙腿和大腦的角色，協(xié)同配合，實現(xiàn)自主生產(chǎn)，促使工廠人均產(chǎn)出提升113%，交貨周期縮短42%，產(chǎn)品上市周期縮短17%。工廠規(guī)劃的新型數(shù)據(jù)中心還能每年給工廠節(jié)省約3000萬度電。

通過全面覆蓋的5G網(wǎng)絡(luò)，南京中興濱江5G工廠打造自動化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)線，應(yīng)用5G、AI、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)等多項技術(shù)，建成了多項5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場景。

目前，南京中興濱江5G工廠生產(chǎn)的5G基站，全球發(fā)貨量排名第二。2022年工業(yè)產(chǎn)值達404億元。

中興通訊是全球領(lǐng)先的綜合通信信息解決方案提供商，為全球電信運營商、政企客戶和消費者提供創(chuàng)新的技術(shù)與產(chǎn)品解決方案。公司成立于1985年，在香港和深圳兩地上市，業(yè)務(wù)覆蓋160多個國家和地區(qū)，服務(wù)全球1/4以上人口，致力于實現(xiàn)“讓溝通與信任無處不在”的美好未來。

使命與愿景

企業(yè)愿景：讓溝通與信任無處不在

企業(yè)使命：網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接世界，創(chuàng)新引領(lǐng)未來