在科技驅(qū)動增長的今天，醫(yī)藥與大健康行業(yè)正迎來數(shù)字化和智能化浪潮，傳統(tǒng)的制藥方式，已經(jīng)無法滿足高質(zhì)量、高產(chǎn)能、高潔凈度、安全性等基本要求，數(shù)智化勢在必行。近日，某大型制藥企業(yè)攜手穩(wěn)石機器人，打造膠囊藥物生產(chǎn)自動化解決方案。推動智慧生產(chǎn)與醫(yī)藥制藥行業(yè)的深度融合發(fā)展。

經(jīng)過對整個生產(chǎn)流程進行評估之后，該制藥企業(yè)發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部生產(chǎn)環(huán)節(jié)中固體藥物料粉搬運，以及包材及成品搬運是整個生產(chǎn)流程中的瓶頸，于是決定與穩(wěn)石機器人合作對搬運流程進行自動化升級。

該制藥企業(yè)采用穩(wěn)石InnoMate解決方案后，在自主移動機器人和無人叉車的協(xié)助下，不僅大幅提升效率，同時降低人工成本，實現(xiàn)全流程數(shù)字化管理。

01、固體藥物料粉搬運

在膠囊藥物生產(chǎn)過程中，為使原輔料易于人體吸收和滿足制造過程中的藥物形態(tài)分布均勻，膠囊藥物中的固體藥物料粉需要頻繁地在生產(chǎn)線間各加工車間流轉(zhuǎn)搬運，非常適合使用自動化方式來完成。機器人不僅能夠比人類更快速地搬運，還能根據(jù)不斷增長的市場需求更精確地調(diào)整產(chǎn)能，同時還能防止人類在執(zhí)行此類任務(wù)時吸入藥粉而遭受長期健康損傷。

機器人自主取貨

機器人在運料過程中自主對接自動門

在使用穩(wěn)石機器人InnoMate搬運解決方案后，該制藥企業(yè)的藥粉料箱搬運效率提升了40%，并且配合制藥其他環(huán)節(jié)的自動化生產(chǎn)設(shè)備，可進行24小時上料生產(chǎn)，實現(xiàn)黑燈工廠！

02、包材及成品搬運

包材運至包裝車間及成品膠囊出庫是該制藥企業(yè)整個包裝線的關(guān)鍵工序。膠囊生產(chǎn)出來后，先進行包裝和裝箱，然后跨層運輸至內(nèi)部倉庫，之后再運送到外部倉庫。雖然箱子體積不大，但是人工搬運起來十分不便。

無人叉車自主取貨，完成搬運指令

通過使用穩(wěn)石InnoMate搬運自動化解決方案后，管理員只需通過PDA掃碼進行成品和鋼托間的信息綁定，信息將同步上傳至WMS管理系統(tǒng)，無人叉車收到指令后前往指定取料點插取成品前往電梯等待位并進行梯控信號對接；無人叉車將物料通過電梯運至一樓，送往指定卸料點；任務(wù)完成后再重復(fù)將待使用包材運反至二樓包裝線。

整個搬運過程實現(xiàn)高度自動化，將工人從繁復(fù)的搬運工作中解放出來，提升整體搬運效率，同時將整個工藝流程極大簡化，可以有效減少人工搬運的差錯，避免混批風(fēng)險。

從項目開展至今，穩(wěn)石項目組從方案設(shè)計、設(shè)備進場、項目實施等各個階段，始終以客戶為中心、快速響應(yīng)，與該制藥企業(yè)生產(chǎn)運營及物流伙伴們共同迎接挑戰(zhàn)，為運營中心建設(shè)使命必達。

展望未來，穩(wěn)石工程師也將繼續(xù)以高質(zhì)量的服務(wù)，助力各行各業(yè)走向數(shù)智化！