

近日
在第六屆“綻放杯”5G應(yīng)用征集大賽全國總決賽上
中國聯(lián)通助力打造的雙鹿電池新型5G工廠項目榮獲一等獎
成為5G賦能新型工業(yè)的案例標桿
作為成立近70年的老牌子
如今的雙鹿
實現(xiàn)了5G+黑燈車間、5G+AI質(zhì)檢、5G+智慧倉儲等應(yīng)用場景
小電池走向大未來
看一節(jié)電池的5G奇妙之旅是如何開啟
你知道“黑燈工廠”嗎?所謂黑燈工廠,就是可以不需要照明的工廠。在雙鹿,隨著叉車將一箱箱電池原材料放入輸送帶,全程流水線自動化生產(chǎn),無人干預、無人值守,工廠變成黑匣子,原材料進去,成品出來,流水線上自動化程度百分百。
雙鹿5G黑燈車間基于中國聯(lián)通5G專網(wǎng),結(jié)合5G LAN、云化PLC、uRLLC等技術(shù),將傳統(tǒng)產(chǎn)線升級為柔性產(chǎn)線,實現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備、生產(chǎn)管理、物料流轉(zhuǎn)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)無人化管理,完成素電池從電解液注入到封口成型等生產(chǎn)全流程的統(tǒng)一調(diào)度。通過所有節(jié)點物料的自主流轉(zhuǎn)和自動預警,實現(xiàn)不間斷、無人值守的全自動生產(chǎn)。回字形“游玩”一圈后,一節(jié)電池就這樣誕生了。據(jù)統(tǒng)計,項目實施后,單體電池的生產(chǎn)成本下降21%,單個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期下降20%,單條生產(chǎn)線的單班生產(chǎn)效率提高25%,總體能耗下降10%。
在雙鹿電池的質(zhì)檢車間,中國聯(lián)通通過5G+機器視覺AI質(zhì)檢實現(xiàn)的電池品控2.0升級讓人驚嘆不已——兩臺機械臂、一臺AI質(zhì)檢儀,便完成了由人工目檢升級到自動化智能檢測的華麗轉(zhuǎn)變,準確率提升到98%,質(zhì)檢效率提升到6000節(jié)每分鐘。截至目前,雙鹿電池每天電池檢測量在600萬節(jié)以上,大大促進了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能提升,提升了雙鹿的市場競爭力。
高22米、寬70米、長90米,在如此大的倉庫里,想找到一節(jié)電池宛如大海撈針一般。即使使用現(xiàn)代化手段,立庫的堆垛機也是通過激光進行通信,長久使用易導致激光器偏離,通信不穩(wěn)定,嚴重時導致堆垛機停機,影響業(yè)務(wù)正常運行?,F(xiàn)在,在中國聯(lián)通5G融合定位技術(shù)的幫助下,一切都變得大不同:
所有帶有唯一身份標識的電池自進入倉庫伊始,堆垛機便會根據(jù)它們身上的條形碼,將其輸送到指定“住所”。中國聯(lián)通基于5G陣列天線技術(shù)改造,實現(xiàn)立體式信號覆蓋,克服了立庫鋼結(jié)構(gòu)干擾,提升通信可靠性。
不僅如此,借助AGV小車、提升機以及U軌,雙鹿廠區(qū)已實現(xiàn)了車間與車間、樓層與樓層以及樓宇與樓宇之間的全自動運輸,整個流程已實現(xiàn)自動化閉環(huán)。只要訂單指令下達至立體倉庫,提升機便能精準地找到相應(yīng)的電池,并以最快的速度運送至指定的送貨區(qū)。
除了全自動運輸、生產(chǎn)、倉儲之外,雙鹿工廠的協(xié)同管理也是一絕。中國聯(lián)通為雙鹿打造了金山和中銀雙園區(qū)5G專網(wǎng),通過5G自服務(wù)平臺,進行網(wǎng)絡(luò)的統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一運維,滿足端到端一點可視、網(wǎng)邊端業(yè)協(xié)同管理、跨域多園區(qū)集中運營的需求,實現(xiàn)了對兩個園區(qū)網(wǎng)絡(luò)的可視化管理,生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)共享,統(tǒng)一管理,生產(chǎn)聯(lián)動。足不出戶,所有信息便可以一屏看盡、一網(wǎng)全覽。
一節(jié)電池的5G之旅,折射出的是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)基于“未來工廠”和數(shù)字化改造后的效益提升,反映出的是雙鹿工廠擺脫傳統(tǒng)生產(chǎn)模式,加快向自動化、智能化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變的澎湃動能??萍假x能產(chǎn)業(yè),創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展。中國聯(lián)通將繼續(xù)致力于推進“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”建設(shè),攜手產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴持續(xù)推動新型工業(yè)化實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展,促進5G與垂直行業(yè)深度融合,為實現(xiàn)中國式現(xiàn)代化注入強勁動能。

