案例介紹

Florisa 是一家位于巴西布呂斯克的紡織品公司，主營(yíng)天然纖維和人造纖維的染色處理。該公司引進(jìn)五臺(tái)自主移動(dòng)機(jī)器人 (AMR) MiR1000，成功提升了工廠生產(chǎn)力和安全性，并解決了廠區(qū)存儲(chǔ)問(wèn)題。以前，該廠使用人工操作叉車將 90 噸纖維運(yùn)送到生產(chǎn)車間。采用 MiR 的自動(dòng)化解決方案后，單日運(yùn)輸量最高可達(dá) 200 噸，運(yùn)輸能力提高了 122%。

Tinturaria Florisa Ltda 是布呂斯克的一家本土紡織品公司，主營(yíng)天然纖維和人造纖維的染色處理。Florisa 的經(jīng)營(yíng)理念植根于對(duì)技術(shù)和卓越服務(wù)的追求。為此，公司持續(xù)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)，并不斷推進(jìn)生產(chǎn)和管理隊(duì)伍向?qū)I(yè)化發(fā)展。

他們堅(jiān)持不懈尋求創(chuàng)新，并以改善設(shè)備、優(yōu)化勞動(dòng)力資質(zhì)、擴(kuò)大工業(yè)園區(qū)、擴(kuò)充生產(chǎn)能力作為創(chuàng)新手段，實(shí)現(xiàn)了靈活供貨以及具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格和品質(zhì)。

在采用協(xié)作技術(shù)之前，運(yùn)輸紡織材料是一個(gè)耗時(shí)耗力的過(guò)程。工人們用叉車將這些材料從倉(cāng)庫(kù)區(qū)運(yùn)送到生產(chǎn)車間。在一般的工作日里，叉車運(yùn)送材料需要幾個(gè)小時(shí)，而在生產(chǎn)高峰期，需要的時(shí)間就會(huì)更多。

Florisa 的成本工程師 Patrick Laurens Stolfi 表示：“毫無(wú)疑問(wèn)，將紡織品從倉(cāng)庫(kù)運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)車間，是我們工廠現(xiàn)在最繁重的物流任務(wù)之一。兩個(gè)位置本身相距很遠(yuǎn)，更不用說(shuō)途中還會(huì)遇到各種障礙物。另外，在運(yùn)輸路線中，還必須穿過(guò)廠內(nèi)一些繁忙的區(qū)域。因此，在 Florisa，我們看到了需要采用新技術(shù)加以改進(jìn)的機(jī)會(huì)。”

創(chuàng)新、投入、生產(chǎn)力和速度

Florisa 是紡織行業(yè)首家采用這一解決方案的公司。如今，這家位于布呂斯克的公司已部署 5 臺(tái) MiR1000 自主移動(dòng)機(jī)器人，每臺(tái)機(jī)器人的負(fù)載能力為 1 噸。它們?cè)趽碛?4 部電梯和 RFID 吊籠的 5 層倉(cāng)庫(kù)中工作，此外，還可以連接 ERP 和 WMS 系統(tǒng)來(lái)控制和管理整個(gè)流程。這座倉(cāng)庫(kù)設(shè)有 450 個(gè)接收位置和 3,000 個(gè)紡織品存放位置。

這 5 臺(tái) MiR 1000 機(jī)器人在“MiR 車隊(duì)”管理系統(tǒng)的控制下，幫助工廠提高了生產(chǎn)收益，能在更短的執(zhí)行時(shí)間內(nèi)做出更果斷的決策，并在生產(chǎn)過(guò)程中獲得更多數(shù)據(jù)和執(zhí)行更多分析，同時(shí)減少錯(cuò)誤。

MiR1000 配備了最新的 360 度全景激光掃描技術(shù)，可確保最佳安全性。前置 3D 攝像頭可掃描距離地面 30 至 2,000 毫米的范圍，機(jī)器人的每個(gè)角裝有兩個(gè)傳感器，確保它能夠看到裝有紡織品的吊籠和其他機(jī)器人通常難以看到的障礙物。

Florisa 的目標(biāo)是提高織物染色的產(chǎn)能。但過(guò)去由人工輸入和輸出材料時(shí)，存在損耗、返工和高成本等問(wèn)題。

Florisa 的成本工程師 Patrick Laurens Stolfi 說(shuō)道：“我們最初的想法是將日均產(chǎn)能從 90 噸提升到 160 噸。隨著項(xiàng)目的進(jìn)行，產(chǎn)能可以達(dá)到每天 200 噸，比項(xiàng)目預(yù)計(jì)增長(zhǎng)了 122%。”

“除了開(kāi)拓精神，成為巴西工業(yè) 4.0 標(biāo)桿企業(yè)也非常重要，因?yàn)槲覀儗?shí)現(xiàn)了生產(chǎn)力的提升，甚至實(shí)現(xiàn)了可擴(kuò)展生產(chǎn)力，投入使用后的實(shí)際效果超出了我們的預(yù)期，這些成果凸顯了 MiR 自主移動(dòng)機(jī)器人的重要性。”他補(bǔ)充道。

機(jī)器人的簡(jiǎn)單編程和集中控制

Laurens Stolfi 強(qiáng)調(diào)說(shuō)：“‘MiR 車隊(duì)’采用簡(jiǎn)單的集中在線配置，管理由 5 臺(tái) MiR1000 機(jī)器人組成的車隊(duì)，優(yōu)化了我們的內(nèi)部運(yùn)輸，這是我們解決方案的主要特點(diǎn)之一。移動(dòng)機(jī)器人在工廠內(nèi)可以不間斷地工作，幫助我們消除了瓶頸和生產(chǎn)中斷問(wèn)題?！?/p>

MiR 認(rèn)證的系統(tǒng)集成商 Pollux 為在 Florisa 部署 MiR 自主移動(dòng)機(jī)器人提供了必要的支持?！昂芏嗥髽I(yè)認(rèn)為工業(yè) 4.0 的意義僅僅是提高生產(chǎn)力。其實(shí)則不然，工業(yè) 4.0 的另一個(gè)意義在于，知道如何利用技術(shù)為企業(yè)打造差異化體驗(yàn)，以及如何基于向市場(chǎng)提供產(chǎn)品的視角創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。Florisa 項(xiàng)目正是以這樣的方式運(yùn)用了技術(shù)?！盤(pán)ollux 總經(jīng)理 Gustavo Baumgarten 評(píng)論道。

通過(guò)實(shí)施 MiR 的自主移動(dòng)機(jī)器人，帶來(lái)了以下幾大變化：精準(zhǔn)度（無(wú)需接觸產(chǎn)品，提高了進(jìn)出流程效率）；內(nèi)部參與度（員工接納新技術(shù)并培養(yǎng)新的戰(zhàn)略技能）；減少操作錯(cuò)誤（流程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和完全控制，因此消除了錯(cuò)誤）。

易于使用的技術(shù)為倉(cāng)庫(kù)員工賦能

Laurens Stolfi 表示：“在 Florisa，工人們現(xiàn)在可以通過(guò)一個(gè)界面來(lái)管理 MiR 機(jī)器人，這個(gè)界面可以觸發(fā)人工智能來(lái)為機(jī)器人分配工單。AI 以特定方式對(duì)工單進(jìn)行分組，減少了不必要的走動(dòng)，并且會(huì)根據(jù)物品位置、發(fā)貨時(shí)間和其他可配置的條件來(lái)確定工作的優(yōu)先級(jí)。”

同事們可以專注于為企業(yè)增加價(jià)值的其他重要工作，MiR1000 機(jī)器人可以自行前往會(huì)合點(diǎn)來(lái)運(yùn)輸紡織品。

Florisa 的創(chuàng)始人憑借自己的經(jīng)驗(yàn)和技能于 1973 年開(kāi)始經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)，多年來(lái)不斷采用新技術(shù)進(jìn)行持續(xù)創(chuàng)新，并堅(jiān)信創(chuàng)新是 Florisa 積極發(fā)展、邁向未來(lái)的康莊大道。